你應該選擇3D列印的四大理由

3D列印機導入設計週期的五大理由,可通用於各種產業,生活消費品、消費類電子產品、醫療設備、教育、研究、航空航天等多個行業市場,都是用於以下五大理由。

了解3D列印的優點後,設計研發人員可以在選擇製造過程時做出更好的決策與3D解決方案,並使他們能夠交付最佳產品。

理由一: 智能原型製作,快速驗證

在過去,注塑模具取得產品原型可能要花費幾天甚至幾週的時間。


而3D列印則可以在幾個小時內的時間,將產品原型模型提供給設計單位。部分的工業增材製造機器需要花費時間列印和後加工處理,但與傳統製造技術相比,以中小批量生產功能性最終零件的能力,提供了巨大的節省時間的優勢。

因此3D列印的主要優勢之一是與傳統製造方法相比,零件的生產速度更高。複雜的設計可以從CAD檔案上傳後的幾個小時內,即可列印出成品,設計靈感得到快速驗證,節省時間成本。

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理由二: 眼見為實,提高客戶滿意度

如何高效率製造零件是設計人員最關心的問題之一,傳統的原型製作過程可能涉及多種程序、工具和體力勞動,在這些步驟的進行順序裡,會影響設計的質量和可製造性。

借助 3D 列印機,可以輕鬆獲取未量產的產品原型,每次的客戶會議展示產品設計原型,甚至包括帶有金屬零件的完整組合件原型,讓客戶能夠看到和觸摸逼真且感覺像是成品,幫助客戶了解產品設計的完整且複雜的功能,加上可進行實際測試,設計和製造流程的所有參與者都能對產品做出更加明智的決策,可以節省大量的金錢和時間,

理由三: 持續改進設計

通過使用3D列印技術,研發設計人員能夠快速製造出產品原型,也能夠快速得到客戶的反饋,快速修改CAD,再利用3D列印快速製造出新的原型設計,成功地做出了更符合客戶要求的設計更改,減少不必要的設計溝通修正。
 

與傳統的原型製作過程相比,可以節約50%-70%以上的時間,降低50%以上的製作費用。
 

理由四: 絕佳的客製化工具,自由、複雜的設計

3D列印不僅可以支援快速產品開發,而且還使用3D列印為客戶客製化設計新產品,如果一個零件需使用量每年不超過1000個,通過3D列印生產,對公司來說就是有價值的。

設計人員傳統製造對可以製造的產品施加的限制通常與增材製造無關。由於零件是一次構造的,因此在設計要進行3D打印的零件時,諸如拔模角度,底切和工具進入等設計要求不適用。

儘管對可以精確打印的最小尺寸特徵有一些限制,但是增材製造的大多數限制都圍繞如何優化打印方向來減少支撐依賴性和打印失敗的可能性。這為設計師提供了很大的設計自由度,並可以輕鬆創建非常複雜的幾何形狀。