3D列印音響系統–聲學的未來
TGI-TOA和NTEK使用Raise3D列印機製造PA系統和音響
聲音 –通過空氣或其他介質傳播的機械振動產生的聽覺效果。從聲音擴散的隔音板到充氣的音樂廳和復雜的新時代音響結構，過去十年間，聲學領域發生了翻天覆地的變化。考慮一下業界如何創新和完善聲音工程技術，以改善我們生活中聲音的質量和傳遞。以前需要笨重的音響，聲學行業現在已經能夠通過現在可以放在我們手掌中的微型藍牙揚聲器提供出色的360˚音頻體驗。音頻工程的許多進步和創新是採用3D列印和聲學超材料等較新技術的結果。
Raise3D 客戶，例如印尼製造商TGI（母公司PT TOA Galva Industries）和NTEK，一家意大利聲學公司，設計並生產創新的音頻系統和PA系統，為我們帶來完美音質的樂趣。像許多其他工業製造商一樣，這些音頻工程公司最初採用3D打印機作為快速的內部原型解決方案。
在獲得了巨大的成本效益，靈活性和增材製造優勢之後，他們現在正在改變其整個生產線，並在3D列印技術上進行了大量投資。使用Raise3D的Pro2系列大成型工業3D列印機，他們可以自定義各種材料的選擇，並將其整合到原始設計中。
步態與運動分析實驗室位於香港理工大學康復科學系。步態與運動分析實驗室的研究重點是運行力學，性能，康復和傷害預防。它渴望了解大腦，神經物理調節系統和行走和跑步過程中人體運動之間的相互作用
3D列印的原型製作
Raise 3D Pro2用戶TGI（PT TOA Galva）是專業和商業音頻與視頻解決方案的專業製造商。您可以在學校，音樂廳，購物中心，商業建築，機場和體育館中找到他們的產品，這些產品可提供監視和音頻傳輸。自1934年成立以來，TOA通過不斷提高其在聲學方面的技術能力並開發創新的產品以產生最終的聲音性能，已發展成為全球最大的商業公共廣播（PA）系統供應商之一。
3D列印原型：在擁有自己的3D列印機之前，TGI遵循傳統的製造方法，並將其設計外包給第三方進行生產。這個過程既費時又昂貴。如果設計中的問題需要更改，TGI將不得不取消其訂單並以新設計重新啟動。即使是較小的迭代設計，新版本也需要3-4週的交貨時間。
在任何工業環境中，創造具有實際用途的設計對於製造商保持盈利也是必要的。此外，具有有效的原型製作流程，可在降低成本的同時提高創造力並影響獲利能力。以前，這種類型的自定義靈活性是一廂情願的想法。但是，由於它們的複雜性和可負擔性不斷提高，因此像Raise3D Pro2那樣的大幅面打印機現在可以滿足所有這些要求。
工業3D打印可幫助產品設計師和工程師比以前更快，更經濟地開發功能原型和最終使用的生產零件。
“通過將其原型製作過程從外包轉換為使用內部3D打印機，TGI可以節省時間，因為他們可以在數分鐘而不是數天內更改設計。” – TGI
使用Raise3D Pro2列印機進行原型製作的好處
通過將其原型製作過程轉換為內部3D列印原型，TGI能夠在數分鐘而不是數天的時間內更改設計，從而節省了時間和金錢
使用Raise3D Pro2系列列印機的另一個好處是具有雙噴頭，每台3D列印機都可以使用兩種3D線材。
我們的開放式線材計劃（OFP）使用戶可以使用多種線材，包括碳纖維、PLA、金屬材質、仿木頭材質等等。
Raise3D列印機為原型製造所產生的問題提供了可擴展的解決方案。
Pro2和Pro2 Plus列印機的可靠性和精度，可降低成本並為工程師提供更多選擇來設計完美零件，而直接有助於提高盈利能力。
使用第二個噴嘴的好處：由於3D列印機是逐層構建的，因此原則上您不能列印突出的部分。因此，進行一次列印（一個噴嘴）意味著分別列印零件然後組裝。這意味著更多的工作，不合適的零件以及不幸的是更高的故障率。Pro2和Pro2 Plus都是電子驅動的雙噴頭，配有兩個加熱噴嘴。此升級功能使使用PVA塑料列印多種材料和顏色成為可能，該PVA塑料用作懸空物件的支撐，然後在列印完成後溶解在熱水中。
通過使用Raise3D Pro2 3D列印機，TGI能夠通過提高生產能力將原型成本降低200％，並開發出更多用途的設備。
• 將原型產量提高5倍
• 節省200％的零件成本
• 更大的設計靈活性和快速的內部適應能力
為什麼選擇Raise3D列印機？
許多桌上型3D列印機的失誤率很高。從某些方面來看，大約50％的列印結果不盡人意，需要進行調整和調整。你知道這是怎麼回事。它承受不了足夠的壓力，但是在製造和工業環境中，你需要一台工作主力，每次都能列印出質量一致的3D列印模型，而無需你費神（或令人不安）。
NTEK 意大利聲學的開拓者正在為其Omni系列音響使用3D列印
最近，NTEK革新了其專注於3D打印的Omni 4”系列產品的生產工藝。NTEK與他們值得信賴的3D技術合作夥伴Crea3D共同設計和開發了新型十二面體（具有12個側面的結構）揚聲器，該揚聲器可以全方位地均勻地發出聲音。360˚環繞聲有助於在建築物和建築聲學中進行精確的絕緣測量和混響時間。
3D列印的優勢-創新更輕鬆
傳統的Omni 4英寸音響由木材製成（芬蘭樺木），從而保證了出色的產品性能。早先，生產委託給外部供應商，需要大量以攤銷模具的成本，交貨時間過長而幾個月。
在施工過程中，即使是很小的更改也是不可能的，因為它們需要創建一個新的模具，而且成本增加，交貨時間大大延長。談論抑制工程師在研發中的創造力！
以3D列印的全新Omni 4”代表了真正的突破。採用增材製造技術可提供更大的設計自由度，確保球形度並實現揚聲器更大的各向同性和全向性。
流程
為了列印新的Omni 4，Crea3D使用了Raise3D大幅面3D列印機，Pro2 Plus和Fabbrix PLA HT線材。Omni 4英寸音響結構採用這種耐熱材料進行3D列印，即使經過長時間的活動，也可以確保結構出色的性能，而不會因操作過程中達到的溫度而引起變形。
3D列印的優勢-創新更輕鬆
創新的設計技術：得益於Raise3D先進的切片軟體Ideamaker，以及使用特殊聚合物來保證並改善Omni音頻輸出的性能，NTEK極大地改變了其兩個4英寸全向音響的外觀設計。使用Raise 3D Pro的超細、雙擠出加熱噴嘴進行精確列印，意味著它們可以在每次高品質列印時都依靠品質和一致性。使用耐熱材料的能力可產生出色的結構性能，即使長時間使用也可防止翹曲。
重量輕：與傳統的木製版本相比，該產品更輕巧，更易於管理：
• 3D列印OMNI 4 HP：7 Kg而不是8.5 Kg。
• 3D列印OMNI 4 LT：4.2Kg而不是5.5Kg。
時間和成本效率： NTEK現在可以為客戶提供更大的定制能力，並可以根據客戶要求或市場需求進行少量列印製作。更重要的是，在項目進行過程中進行小的更改和迭代的功能可以節省涉及的每個人的時間和金錢。
改進的操作性：憑藉創新的設計，新的Omni 4”保證了更出色的人體工程學。旋鈕的新結構使手動運輸更加舒適，現在可以確保更加舒適和牢固的抓地力。
“以新技術的名義，最初只是簡單的內部原型製作，現在已證明是主要動力。我們是第一個採用這種新方法的公司：我們為在新技術領域進行投資並繼續進行投資感到自豪，並在可能的情況下通過直接修改NTEK的生產線來充分利用這些新技術。” – Giancarlo Sassi， NTEK總經理
通過改進的設計功能，改進的處理方式和創新技術，NTEK和TGI-TOA等公司更加投入並致力於3D列印技術的探索和投入。對我們來說聽起來不錯！