3D掃描逆向工程服務
逆向工程服務是透過3D掃描與建模技術，將既有實體物件轉換為可編輯的數位3D模型。可應用於零件重製、產品改良、設計優化與數位資料保存，特別適合沒有原始設計圖的零件或需重新設計的產品。
結合Shining3D各項工業掃描設備，包括手持式高精度3D雷射掃描器FreeScan UE Pro系列、FreeScan UE Trak Nova（大範圍掃描）、FreeScan Combo，固定式Q12（單幅精度0.005mm）、AutoScan等設備，搭配專業逆向建模軟體，協助企業快速取得可用的工程模型，大幅縮短開發時間並降低試作成本，讓傳統製造流程更有效率地邁向數位化。
起點設計提供專業的 逆向工程技術服務，透過高精度3D掃描與工程建模，協助客戶將現有零件或實體物件轉換為可編輯的數位模型。從掃描資料取得、曲面建模到工程模型重建，皆可依需求完成，適用於零件重製、產品改良與設計優化等應用。起點設計同時整合3D建模、3D列印等相關技術，提供完整的一站式技術服務，歡迎來信洽詢。
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台北 02-25581357
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台中 04-24732358
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Line: Kidendesign
適合的應用
停產零件重製
許多工業設備使用多年後，原廠零件可能已停產或難以取得。透過3D掃描與逆向工程，將舊零件轉換為CAD檔案，再利用CNC加工或3D列印重新製作替代零件。有效降低停機風險，常見於工具機、紡織設備與各類產線機械維修。
手工模具數位化
傳統鑄造與模具產業常使用手工模具或木模，缺乏完整CAD設計資料。透過3D掃描取得外形，再建立CAD檔案，重新製作模具、導入數位製造流程，進行尺寸修正與優化。此方式可提升效率，廣泛應用於鑄造、模具與金屬加工產業。
產品設計改良
企業在產品開發過程中，常需要參考既有零件或競品設計。透過逆向工程建立完整CAD模型後，可進行結構分析、尺寸調整與設計優化，進一步開發新產品，能縮短研發週期並降低試錯成本，常見於汽機車零件與工業產品開發。
客製化配件設計
在設備改裝或特殊用途產品開發時，新零件需要精準配合既有設備尺寸。透過3D掃描取得完整外形後，可設計客製化配件或治具，確保安裝精準並減少反覆試裝。此技術常用於汽機車改裝、設備升級及各類專用領域設計。
3D掃描逆向工程流程
1. 準備您的掃描物件圖片（正、反、側面），註明真實尺寸，與您的需求應用以及聯繫資訊 (單位，姓名，電話)
mail 至 info@kidendesign.com 信箱，3D專線: 02-2558-1357 / 04-2473-2358
2. 溝通需求、確認估價，回傳報價單&匯款。
3. 選擇適合的掃描設備進行3D掃描。
4. 逆向工程、設計變更排程。
5. 匯款後提供3D圖檔並寄回樣品。
注意事項:
1. 掃描品體積建議3立方公分以上，如有特殊尺寸需求，可洽詢起點設計
2. 透明、反光或暗黑色物體等，掃描前會有噴粉/貼點動作
3D掃描設備說明
起點設計使用多款製造業逆向工程用3D掃描設備，包含適合大型工件量測的高精度追蹤儀雷射掃描系統、機動性高的手持式雷射掃描設備，以及精度優異的LED固定式高精度掃描系統。會依工件尺寸、應用情境與精度需求選擇最合適的設備進行掃描，快速取得高品質3D資料，應用於零件量測、逆向建模與產品開發等工程用途。
延伸閱讀 :3D掃描與逆向工程：數位製造時代的創新轉型關鍵
起點設計提供專業的 逆向工程技術服務，透過高精度3D掃描與工程建模，協助客戶將現有零件或實體物件轉換為可編輯的數位模 型。從掃描資料取得、曲面建模到工程模型重建，皆可依需求完成，適用於零件重製、產品改良與設計優化等應用。起點設計同時整合3D建模、3D列印等相關技術，提供完整的一站式技術服務，歡迎來信洽詢。
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大範圍雷射
Trak Nova
SHINING 3D FreeScan Trak Nova 是專為大型工件量測與製造業逆向檢測的工程設計工業級3D掃描系統。設備結合高精度雷射動態追蹤儀與手持式雷射掃描器，能在大範圍空間內即時追蹤掃描位置，不需大量定位標記即可完成掃描作業，大幅提升大型物件數據取得效率。
FreeScan Trak Nova 採用52條雷射掃描技術，具備高解析度與高穩定度，掃描精度可達每幅0.02 mm，適合取得精細曲面與複雜結構資料。其模組化設計讓系統同時兼具高精度量測能力與現場操作機動性，能快速完成大型設備、汽車零件、模具與工業結構件的數位化工作。
對於大型製造設備及大型工業零件的數位化逆向建模而言，是效率與精度兼具的重要工具。
SHINING 3D FreeScan Combo+ 是一款專為製造業逆向工程與精密量測設計的工業級手持式3D掃描設備。設備結合多55線雷射掃描、7線平行光與單線高精度掃描模式，可依不同工件尺寸與精度需求切換使用，在速度與精度之間取得良好平衡。適合快速掃描中大型工件，適用於精密零件建模。
量測精度最高可達每幅0.02 mm，可滿足大部分機械零件與產品開發需求。在逆向工程流程中，FreeScan Combo+ 可快速將實體零件數位化，取得完整3D資料後再進行曲面建模與CAD重建，應用於零件重製、產品設計優化與尺寸檢測。對於汽機車零件、模具與各類機械部件建模，效率與精度兼具。
高精度雷射
FreeScan-Combo
高精度固定式
Q12/AutoScan
Shining3D Optim Q12
高解析度固定式 Optim Q12 3D掃描系統，採用高精度結構光技術，可快速取得高密度點雲與精細曲面資料。設備具備穩定<0.005mm的掃描精度與解析度表現，適合中小型精密零件的數位化建模。
Shining3D AutoScan 2
AutoScan-2 桌上型全自動高精度藍光3D掃描系統，採用超高解析度雙鏡頭結構光技術，可完成多角度掃描與資料拼接。設備精度最高可達0.01 mm，能取得細緻曲面與微小特徵，適合小型零件、精密機構與產品外觀建模。
用於須高解析、高精度之逆向工程與檢測或是外觀細節擷取等應用。
3D掃描逆向工程 Q&A
Q1:
A1:
表面限制：物件若是黑色、反光、透明的均無法完整掃描出來，需要噴上一層可輕易水洗的顯影劑才能掃描。若物件為較大無特殊變化之平面，還需要補貼標誌點以利掃描。結構限制：如掃描物件有深度(如管子)，光線無法打到的地方變無法掃描，需要後續人工修補。
Q2:
3D掃描的報價方式
A2:
依3視照片判斷所需掃描時間而定，掃描時間會包含物件擺放、噴粉（如需要）、貼點（如需要）等前置作業時間。
Q3:
3D掃描完會得到什麼檔案格式
A3:
主要輸出為STL檔、如果需要可以客變的檔案如IGS或STP檔案則需要進入逆向階段，另行報價。
Q5:
掃描完後馬上可以使用嗎？
A6:
我們為求完美，工程人員將會再次檢查檔案的狀態，如去除雜異物及補洞等工作，一般會在需要1-2天工作天（視物件大小及難易度而定）。
Q6:
掃描完後的檔案可以開模使用嗎？
A6:
目前只有極少數的工廠提供STL開模服務，需要經過逆向的程序將檔案轉至STP或IGS等其他可開模的3D檔案格式，才有辦法做開模檔案使用。
Q7:
可不可以外出掃描?
A7:
起點的機器可手持也可固定，如果有需要到現場掃描可以事先溝通提出。
Q8:
3D掃描精細度為多少
A8:
起點的工業級3D掃描精度可以達到≤10 μm。一般手持式掃描則為0.1mm。
Q9:
3D掃描的檔案可供檢測嗎？
A9:
依產品未來使用而定，如有檢測需求，請直接聯繫我們。
Q10:
照片可以直接掃描成3D模型嗎？
A10:
不行，要掃描需要有相對應的被攝物才能掃描得出來哦! 平面的照片無法3D掃描。