3D產業洞察

3D掃描器有多種用途，隨著技術的更新，未來將會有更廣泛的應用。我們整理現階段3D掃描器常見的主要應用給大家參考。   測量和檢查 逆向工程 產品設計輔助工具 醫療訂製客製化產品 文物數位典藏 以下逐一說明。   1. 測量和檢查 早期3D掃描器開發是為了解決產品設計日益複雜所帶來的生產品質管理問題。手動量測對於複雜表面或曲面處理時相當耗時，且精度差強人意，當這發生在大量生產的產線上問題更是棘手。工廠急需解決方案，光學3D掃描器即是在這樣的需求下誕生。   一旦將生產出來的產品進行3D掃描，將其轉換為3D圖檔後就能準確且高效與原始工程圖進行尺寸與幾何公差比對。透過了3D掃描測量及檢查，不僅生產線得以將生產管控數位化、精進生產水準，同時最下游的檢驗人員可掌握產品生產狀況及時反映給上游的設計人員，降低產品缺陷的機率，大幅提升產品品質檢查的效率及可信賴性。3D掃描在大型工廠產線上已是不可或缺的重要工具。     建議搭配 Geomagic Control X  3D檢測軟體   2. 逆向工程 逆向工程一般是指透過觀察、測量、分解、分析現有物體（或系統）

目次 3D CAD是什麼? 實體與面片 參數式與直接建模 CAD 的重要性 CAD 軟體的歷史與種類 高階CAD 中階CAD 低階CAD 3D CAD的優勢 總結 3D CAD是什麼? 3D CAD是一種利用立體數據進行設計的電腦輔助軟體，3D表示「立體」，即以3D立體來表現設計意圖，「CAD」是「Computer Aided Design」的縮寫，直接翻譯即為「電腦輔助設計」，通稱為「CAD」。 3D CAD多用於機械、製造等行業，用來進行產品設計加工製造的繪圖建模軟體。 一般來說3D CAD是透過繪製稱為「草圖」的2D線圖，並對其定義高度和深度等來形成3D數據。 草圖拉伸實體 (圖取自 Fusion官網  ) 這些數據可以被精確地用數值控制，具備比例、尺寸和幾何的概念。這與動畫或遊戲圖形製作所使用的3D CG(computer graphics)軟體不同，後者的3D數據重點在造型的表現，較不需要有生產製造跟實際尺寸的概念。 實體與面片 3D CAD生成的3D數據主要是「實體模型」，即中間是實心的立體。相對於動畫遊戲軟體大多由非實心的面片組成。

3D多色列印主流AMS單噴頭架構 vs多噴頭新技術 全解析 近年FDM 3D列印技術進步迅速，其中多色列印技術逐漸變成實際應用需求。不論是展示模型、教育教材、產品原型或客製化商品，多色列印的需求都在快速增加。 目前桌面級市場的主流方案，仍然是Bambu的單噴頭搭配自動換料系統（AMS） 的設計。這種架構技術發展已相對成熟、成本可控，也因此被大多數品牌相繼仿效採用。 而Snapmaker U1則採用較少見、難度較高的多噴頭架構。這種設計的核心理念是透過物理噴頭切換取代進退料換色流程，可以大幅減少換色時間與材料浪費。不過由於桌面級市場過去較少採用這種設計，目前仍有部分使用者對其長期可靠性與維護難度抱持觀望態度。 本篇將透過五個核心指標，比較差不多價位的兩款Bambu P2SC (下略 P2SC)、SnapmakerU1(下略 U1)兩台設備在實際應用中的差異。 一、列印性能 列印性能主要包含散熱效果（跨橋、懸垂面、牽絲等）、列印公差、表面平整度。列印使用Bambu Studio的標準測試檔案進行比較、同一款線材（Polymaker Polylite

在數位製造與工業4.0浪潮下，產品開發已不再只是線性、冗長的正向工程流程。隨著客製化、3D列印數位製造小量多樣、快速上市成為新常態，3D掃描（3D Scanning）搭配逆向工程（Reverse Engineering），正逐漸成為工作室或是中小企業數位轉型與加快創新升級的核心工具與手段。   無論是零配件複製、副廠配件設計製造、傳統手工件或模具數位化、還是創新設計開發，3D掃描結合逆向工程所帶來的方便性與高效率，為設計與製造流程開創全新局面。   正向工程 vs 逆向工程：從創造走向再造 傳統產品開發屬於「正向」的流程，從市場需求出發，歷經概念發想、設計建模、打樣、反覆驗證到最終量產，是普遍大眾所認知的產品開發流程。相對的，「逆向工程」則從既有產品出發，運用3D掃描將其數位化，接著重建成與原實體產品差異極小且可編輯的CAD模型。相對於一般大眾對於「正規」的正向開發流程而言，逆向工程往往存在仿製的負面印象。然而，實際上逆向工程是創新再造的起點，而非僅是仿製的手段。逆向工程的價值，不只是為了「複製」或「模仿」，而是讓設計師、工程團隊能從既有實體快速

近年來，3D列印（3D Printing，AM積層製造） 技術快速發展，從早期昂貴且專業的工程設備逐漸成為企業、設計師與創作者都能使用的重要工具。無論是產品開發、教育應用、創意設計，甚至是小批量生產，3D列印的應用範圍正持續擴大。 然而，許多人以為3D列印是近十年才出現的新技術。事實上，這項技術已經發展超過四十年。從早期的工業原型設備，到2010年代的創客浪潮，再到近年設備性能與材料科學的突破，3D列印正在逐漸改變產品開發與製造方式。 本文將簡單回顧 3D列印三個重要發展階段，幫助你理解這項技術如何從工程工具，逐漸走向新的製造模式。 第一階段：萌芽期（1980–2009） 3D列印最早是工程研發工具 3D列印技術最早誕生於1980年代。1984年，Chuck Hull發明了光固化（SLA）技術，並成立3D Systems，這也是第一家將3D列印技術商業化的公司。 Chunk Hull先生，圖片取自 https:// all3dp.com/chuck-hull-3d-systems/ 隨後，Stratasys 發展出FDM（熔融沉積製造）技術，利用

近年，對多數台灣上班族來說，物價上漲、收入停滯已是常態。面對沉重的經濟壓力想提升生活品質，靠本業收入越來越辛苦，因此「兼職副業」成為越來越多人採取的實際行動。 其中，3D列印副業作為一種投資門檻低、可與興趣結合，可在家操作，成為能接案也能賣商品的穩定外快的新選擇。本篇文章將一步步說明3D列印的原理、副業模式、常見商品、經營步驟與注意事項，幫助你利用下班或假日時間，有系統地開始兼職賺外快。 什麼是3D列印？入門前快速了解！ 3D列印（3D Printing）是一種「積層製造（加法製造）」方式，簡單來說就是將材料一層層堆疊打造出實體物件。以下為目前市面上最常見的兩種列印技術如下：   FDM熔融解擠出：使用塑膠線材列印，經濟實惠，操作簡單，相對適合新手。 SLA光固化：利用UV光照固化液態樹脂，列印細緻度高，但設備與材料成本稍高。   不管是哪種列印技術，基本流程大致相同：先使用3D建模軟體（如 Blender、TinkerCAD 或 Autodesk Fusion等）建立3D模型 → 用切片軟體設定列印參數 → 傳送至3D列印機開始列印 →...

3D列印越來越夯，技術也越來越成熟，無論你是設計或機械等相關科系學生，還是想跨足專業領域，抑或是製造業從業人員，3D列印技術已是必備知識。本篇文章我們就來探討現階段討論度最高的的兩大3D列印技術，熱熔融堆積法（FDM）與粉末燒結法（SLS），帶你一次看懂這兩大核心技術的原理、特性、應用與選擇指南！   FDM熱熔融堆積法 - 3D列印的入門首選 FDM（Fused Deposition Modeling）是目前全球最普及的3D列印技術。透過將熱塑性塑膠線材（常見如PLA或ABS線材）加熱到熔融狀態，經由馬達推動夾持齒輪讓熔融的線材經噴嘴擠出同時在X、Y軸方向移動，將線材擠在列印平台上後沿Z軸一層一層堆疊成形，打造各式各樣的物件。由於是經由噴嘴擠出，在Z軸方向會有較明顯的堆疊痕跡。 Z軸的堆積痕  列印過程中若遇到懸空區域為避免線材垂墜則需設定支撐材料，列印完成後再將其拆除。整體使用流程簡單，設備價格親民，材料多元且取得容易，且列印件有一定強度，適合個人創客、教育機構、設計師快速製作原型、工廠製作夾治具等。 Bambulab兩種不同支撐樣式 FDM

Raise3D PET-CF PET CF 產品描述: Raise3D Industrial PET CF (下稱 Raise3D PET-CF)是一款基於PET(熱塑性聚酯)的碳纖增強複合材料，PET的基材中添加了15%的短碳纖維，具有良好的物理性能，適用於廣泛的技術應用。Raise3D Industrial PET CF具有PET原有的剛性與耐化學性的特點，並且在退火處理後，可以進一步達到150℃的耐溫以及超過80MPa的拉伸強度。高強度、高尺寸穩定、低蠕變、低吸濕等優勢、是列印纖維增強材料的入門乃至進階的優選。  材料特點: 1. 耐溫可達150℃ 2. 高強度高模量 3. 高尺寸穩定 4. 低吸濕 5. 耐腐蝕耐化學性 3D列印樣品測試 測試使用的機台是Raise3D Pro3 Plus HS，列印參數為噴頭口徑0.4mm、列印溫度280°、底板溫度80°、層高0.2mm，L1高速模式150mm/s的速度做列印，測試均基於此參數條件進行測試，測試件選用了3D列印常用的測試模型與一些基本模型，評估包含懸空面、跨橋、牽絲與表面平整度跟整體外觀