​3D技術成功案例

5月18日是一年一度的國際博物館日，國際博物館理事會認為創新的博物館具有巨大的潛力和影響力，可以使世界變得更美好，因此2023年的主題是 「博物館、永續性與健康福祉」。   數位時代的到來為博物館注入了更多的活力，數位創新使博物館更容易親近也更有吸引力。今天，我們整理了全球各地EinScan用戶的作品，讓大家可以舒適的家中看到世界的文化資產，並一起感受和看到不同地區的歷史、文化和藝術。 美國皮博迪自然史博物館（Yale Peabody Museum of Natural History） 台灣傳藝中心 日本猿投窯 法國 青銅雕刻（法國藝術家 尚皮耶羅巴諾） 印度普拉塔普王公像  巨型銅像 中國惠州建築物 木材、石頭、瓦片雕飾物件(安徽省程氏三宅歴史館) 西班牙瓦倫西亞大學（Universitat de València）歷史自然博物館 古生物學、動物學、地質學 博物館的未來離不開數位化，從3D掃描數據採集到數據管理平台的建立以及數位影像應用，數位化的創新探索可以使博物館的技術和文化深度融合。 SHINING3D的EinScan系列高精度，多功能的

3D掃描&列印技術，重建缺失遺骨 傳統的遺體、遺骨修復整容大多使用手工修復，利用油土、蠟材料等製作，過程費時，對整容師的技能要求極高，最終的效果往往取決於師傅的技術。3D掃描技術可快速掃描缺損部位，通過電腦軟體進行高精度重建修復，搭配使用3D列印輸出，對手工技術的依賴程度降低，可快速實現高還原的修復效果。 本案例經林謙先生許可後分享。林先生本身是一名產品設計師，並且擁有豐富的數位化骨科醫療研究經驗，收到朋友的委託幫忙修復其家人因不明原因造成棺木損毀，導致部分遺失、破損的遺骨，希望可以讓已逝的家人可以至少保持頭骨完整。在修復過程中，林先生與各界的專家合作，採取了多種數位化方式完成修復。 缺失部位修復 使用特定土材料重塑造型，烤乾 使用Shining3D EinScan-SE 3D掃描器掃描 硬化後再使用EinScan-SE桌面3D掃描器進行高精度3D掃描，在軟體中進行逆向工程、調整模型、拼接擬合。完成模型建立後高精度3D列印、組裝，完成最終修復。 3D掃描檔案 3D列印修復填補後效果 下顎修復 下顎的修復較為複雜，使用EinScan...

3D列印技術的影響 3D列印技術正在“改變”或“革新”一個行業或日常生活的一部分，這已經不足為奇了。對於習慣於傳統工藝思維的人們，全新的3D列印正在以全新不可預測的方式影響我們的生活。 3D列印裝置藝術 各種領域正利用3D列印技術創新並策略性導入以實現各種可能。通過結合傳統製程，3D列印技術正在解決許多以往的痛點。    3D列印藝術 3D技術發展迅速，比傳統製作工法更快速、更便宜。在莫斯科，Denis Stritovich工作室使用3D列印來開發藝術雕塑和建築模型。這個案例讓我們感興趣的，除了3D技術以外是這家工作室運用3D列印的方式。   3D列印拆件與組合 作品是藝術家表達的方式。作為雕塑家，Denis自然受到米開朗基羅的大衛像的影響，但是藝術並不是複製這麼簡單，體驗藝術，將其內化，並以新的方式進行表達，正式藝術家們主要的課題。Denis並非簡單地按3D列印複製出大衛雕像，而是在特殊的場域，創建全新的體驗。 ​ 3D列印使製作能夠靈活地滿足專案的需求，而又不會造成高昂的成本，效率比傳統作法更快，更彈性。由於目標雕塑的製作尺寸較為巨大，團隊決

美國炸彈小隊採用新3D列印技術 西棕櫚灘，佛羅里達州（CBS12）—西棕櫚灘警方剛剛在他們的武器庫中添加了新的高科技機器設備，它是如此新，大眾還沒有看到它。   炸彈恐慌、特警對峙、安全威脅。可悲的是，我們經常看到它們。當它們發生時，炸彈處理機器人會接到電話。但即使是它，有時也需要點小幫助。這就是這台新機器的出現-技術先進的3D列印機。 它可以在爆炸發生的前後，製造西棕櫚灘炸彈小隊所需的小塑料零件，例如:支架或配件、昂貴的零件等。 “我們的武器庫中添加了3D列印機，使我們能夠在面對社區內的威脅時，做好充分的準備。” 西棕櫚灘警方炸彈小隊亞當·邁爾斯中士（Adam Myers）。 Raise3D 列印機高約幾英尺，看起來有點像電影院的爆米花機。透過3D列印圖檔，它可以製造出小型的輕型塑料炸彈處理部件，其價格遠比警察部門裡從外部公司購買的部件便宜。 “這將使公眾更安全，這就是我們擁有應對潛在設備所必需的工具，” 邁爾斯中士說。   警方說，這種3D列印機通常會留在警察局，在那裡他們將用它來製造炸彈小隊的塑料零件。但是，如果有必要，警察實際上可以將設備

位於宜蘭縣的國立宜蘭大學（National Ilan University, NIU），是當地唯一的國立大學，也是台灣歷史最悠久的高等學府之一。自 1926 年創校以來，NIU 經歷了從農林專科、技術學院到綜合型大學的轉變，如今涵蓋文、理、工、農、管理等完整學制。 在眾多系所中，生物機電工程學系一直致力於跨領域教育與創新研究，結合機械、電子、材料與生物科技，培養具備實作能力與創新思維的專業人才。近年來，該系引進 Raise3D E2 3D列印機，大幅提升了原型開發、功能測試及教學應用的效率，成為課程與研究中的重要數位製造工具。 宜蘭大學勇奪全國生物機電系所機器人大賽冠軍 從2D到3D：突破傳統製作侷限 在創新研發過程中，原型製作是不可或缺的環節。生物機電工程學系長期需要開發各種原型零件，從小型到大型機械結構設計皆有涉獵。過去沒有 3D 列印設備時，零件大多以壓克力切割製作，受限於2D平面加工，在結構複雜度與功能性上都存在限制，往往需要額外的加工才能達到設計需求。 自從研究室導入3D列印後，教授與學生可以直接將 3D 建模轉化為實體成品，實現更精細

在全球自行車產業中，能同時擁有設計、開發與製造能力的品牌並不多，SPANK INDUSTRIES 正是其中極具代表性的公司。多年來，SPANK 持續推出獨特且專屬的高越野性能零組件，涵蓋車輪、輪圈、手把、護具等核心產品，並以卓越的設計美學與結構強度著稱。為了持續保持市場領先優勢，SPANK 將 Raise3D Pro3 3D列印技術 納入研發流程，徹底改變了產品開發與驗證的效率與精度。 傳統製造的痛點：設計與成品落差大 在導入 3D 列印之前，SPANK在產品開發初期面臨一個長期存在的瓶頸，設計溝通效率低下。SPANK研發團隊指出，許多合作工廠長期習慣傳統加工方式，較少使用 CAD 建模進行討論與模擬。這種「口頭或2D圖面溝通」的模式，導致最終成品與原始設計往往存在差異。 這樣的落差不僅延誤開發時程，還可能造成零件結構強度不足、外觀與設計不符等問題，甚至必須多次返工，浪費大量時間與資源。對於競爭激烈、產品更新快速的自行車產業來說這是無法忽視的隱形成本。 Raise3D Pro3 帶來的轉折 朗經理是 SPANK 研發部門的核心人員，他回憶道：「在

提到糊紙/紙紮，你會想到什麼？ 一間間紙做的小房子、車子、人物，造型講究、色彩繽紛，看起來就像迷你版的真實世界。這些精緻的作品，其實是台灣傳統民俗工藝的結晶，從早年的手工竹架、手繪紙張，到現今結合現代設計，每一件紙紮品都凝聚著職人豐富的經驗與巧思。但你知道嗎？這些作品完成後，通常只能短暫存在，很快就會被處理掉（是的，真的“消失”）。 對藝術家來說，這就像花了一個月畫完的畫，三天後就必須把它撕掉，既心痛又可惜。因此，越來越多工藝師開始思考：能不能在作品「離開之前」，替它們好好留下數位的身影？ 新興糊紙店的作品。圖片來源/王亦信· 新興糊紙店 答案是---可以！而且技術早就來報到。現在有不少糊紙師傅開始使用3D掃描器，來把作品「立體存檔」。像是先臨三維的 Einscan Pro HD，就成了許多工坊的好幫手。這台3D掃描器不但輕巧，還能把各種複雜的紙糊造型掃得清清楚楚，從人物的表情、服裝摺痕，到建築的結構紋理，都能完整捕捉下來。 掃描的過程中藝術家只需拿著掃描器，繞著作品走一圈或是放上轉台轉一圈，接著在電腦上用軟體合併資料，就能生成一個3D立體模型。

隨著全球創客（Maker）教育趨勢日益興盛，3D列印已成為學校跨領域課程中不可或缺的創新工具。位於台灣頂尖的國際學府-台北美國學校（Taipei American School, 以下稱TAS），多年來積極導入先進的3D列印技術，為學生打造「從創意到實作」的學習體驗。   台北美國學校 https://www.tas.edu.tw/about-us TAS 是一所隸屬於台北美國學校基金會的私立國際學校，與美國在台協會（AIT）合作，並為全球G30學校聯盟的一員，長年致力於推動STEAM教育（科學、技術、工程、藝術、數學）的整合與落實。 教育現場的轉變：3D列印機成為課程核心工具 在TAS，3D列印技術並非只是課後活動的一環，而是多門設計與工藝課程中的關鍵角色。無論是在「玩具與遊戲設計（Toy and Game Design）」、「設計改變世界（Design the Difference）」、「風格工程（Style Engineering）」或「簡易機械（Simple Machine）」課程中，3D列印機都被廣泛應用，讓學生設計成果的實體化。 美國

從批發商到全球頂尖玩具槍製造商的進化  SRC（星虹玩具）成立於 1993 年，最初專注於台灣的玩具市場，擔任批發商角色。隨著全球對 Airsoft（生存遊戲槍）的熱潮逐漸升溫，SRC 逐步轉型，從銷售進口 Airsoft 槍枝起家並進一步規劃投入自有品牌的研發與製造。這個轉變不僅需要龐大的投資，更是從商業模式到技術層面的重大挑戰。然而，SRC 的目標明確：成為世界級的 Airsoft 槍枝製造商。  星虹玩具 星虹玩具開發之生存遊戲槍 星虹玩具開發之生存遊戲槍 傳統製造困境：開模成本高昂，開發流程受限  在導入 3D 列印技術之前，SRC 的產品開發高度依賴傳統的模具製造，生產線的治具也需要透過外包方式來製作。這樣的開發模式存在三大問題：   開發初期溝通困難：產品設計師只能依靠 CAD（電腦輔助設計）圖面進行討論，但想像與實際往往存在落差，導致頻繁修改，影響開發進度。 模具成本高昂，修改不易：隨著 SRC 開始打造自有品牌 Airsoft 槍枝，模具成本成為巨大負擔。每次設計變更都需要重新開模，不僅成本驚人，也大幅拉長產品上市時間。...