若發現物體上出現許多細絲，可能是因為噴頭溫度過高，導致線材在噴嘴附近持續融化，當噴頭移動時造成簽絲。 若發生牽絲可從三個方向著手改善 1. 調低噴頭溫度 將噴頭溫度稍微調低，使線材不過度加熱導致流出噴頭。（注意:溫度不可低於材料建議溫度,否則可能會導致堵料。) 2. 線材是否受潮 線材可能會因為受潮導致容易牽絲。可更換其他線材驗證是否牽絲是由該捲線材所導致。確定線潮受潮可嘗試進行烘烤有機會改善，同時平時線材需進行防潮保管。 3. 切片軟體參數設定 可嘗試調整切片參數內的"回抽"設定進行改善。 4. 設備溫度顯示有誤 若1-3都無法改善，可能設備顯示溫度與實際溫不不符，可藉由調整噴頭溫度驗證是否熱端功能正常。 牽絲問題有時是線材本身特性容易牽絲，也不容易徹底解決，建議可以使用斜口鉗或是打火機等透過後處理的方式改善。 --End--

若發現物件最底層有些突出，類似大象的腳，可能是最底層在還沒完全冷卻硬化前，上面的材料持續的堆疊，導致底層被壓扁。 *圖片來源: all3dp.c om 若發生大象腳可從三個方向著手改善 1 ) 調整噴頭溫度 過高的噴頭溫度可能導致較高的流量導致擠出量過多形成大象腳。 2) 調整列印平台溫度 過高的平台溫度可能導致擠出的線材在平台上過度融溶使其塌陷。 3) 調整冷卻風扇 冷卻風扇過低使散熱效果不夠導致線材在平台上來不及冷卻造成大象腳。 4) 調整噴頭與平台間隙 過近的平台間隙導致首層過扁產生大象腳。 大象腳可能造成列印件尺寸不精準，但過度調整可能導致列印件與平台的結合度不佳。建議適度調整即可。 --End--

正常的列印件表面是平整無坑洞的。 若發生表面坑洞可從三個方向著手改善 更換線材 在列印過程中靠近噴嘴處若有啵啵類似氣泡破掉的聲音發生，則很可能是線材受潮了。線材開封或失去真空狀態後都建議放入防潮箱，以免水氣進入線材裡，影響到列印物件的外觀。 噴頭溫度過高/過低 過高或過低的噴頭溫度可能導致物件表面產生坑洞。 列印速度過快 太快的列印速度導致線材擠出量不足，建議放慢列印速度或是更換流動性較佳的線材。 回抽參數設定過高 過高的回抽設定可能導致缺料，造成表面坑洞。 --End--