Raise3D RMS 220
工業級 SLS 粉末燒結3D列印機
從打樣驗證到小批量生產，讓企業快速建立尼龍粉末零件製造能力。
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ID: Kidendesign
市場改變太快...
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競爭對手產品迭代太快，產品開發跟不上..
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小批量零件需求增加，開模成本高、外包不可控..
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FDM列印強度外觀不夠穩定，無法當成產品銷售。
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光固化零件漂亮但耐用性、韌性與耐熱性不足。
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複雜結構、內部流道、卡扣、薄壁零件很難用傳統方式製作。
Raise3D RMS 220 不是用來取代所有製程
而是補強「開模前、量產前、小批量功能件」
這段最缺乏彈性的製造能力的強力設備。
從外包轉向自製
掌握交期爭取更多訂單
從外包轉為自製，企業可直接掌控生產節奏與品質，避免外包排程不確定與反覆溝通成本。交期縮短意味著能更快回應市場需求，提高報價成功率與接單彈性。同時降低開發與試錯成本，讓小批量與客製化訂單也具備競爭力，進一步提升整體產能利用與營收成長潛力。
小批量免開模功能件生產
相較於單件打樣設備，RMS 220 更適合批量生產。RMS220 列印空間為220 × 220 × 350 mm，最高可達 2 kg/day 輸出，列印速度可達 2.2 L/h。
使用RMS220 小批量功能件無需開模即可生產，避免高額模具成本與長交期等待。企業可依需求快速調整設計並即時製造，適合開發試產、客製化訂單與多樣少量生產模式。這種生產方式可大幅提升開發彈性與資金運用效率，讓產品更快進入市場並大幅降低商業風險。
SLS粉末燒結
免支撐生產複雜零件
SLS粉末燒結技術利用粉末本身作為支撐，在列印過程中不需額外結構即可完成製作。這使得複雜曲面、內部流道、卡扣結構與多件堆疊生產成為可能。不僅降低後處理時間，超高設計自由度挑戰無限製造可能。
工程塑膠材料，
零件更接近實際應用
採用工程級塑膠材料（如PA12、PA11、TPU等），讓列印零件在強度、韌性與耐熱性上更貼近實際使用條件。不再只是外觀驗證，而是能直接進行功能測試甚至投入實際應用，降低開發與量產落差，提升產品可靠性與導入效率。
性價比首選
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價格不到入門工業機設備的1/2
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高周轉率，1天列印2次滿行程
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10分鐘完成列印前準備
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45分鐘完成粉末更換
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10分鐘培訓新人即可快速上手
實際應用案例
手工具功能驗證
透過 SLS 粉末列印技術，可快速製作具高強度與耐用性的手工具功能原型，直接進行握感、結構強度、裝配干涉與實際操作測試。相較傳統開模，更適合產品開發初期的快速驗證與設計修改，大幅縮短研發週期與開發成本。
遙控車車體生產
遙控車車體常需兼顧輕量化、強度與複雜空力造型，傳統開模修改成本高且開發週期長。SLS 粉末列印可直接製作具耐衝擊性的車體與零件，適合少量生產、客製化改裝與賽車性能測試，大幅提升開發彈性與迭代效率。
無人機機體生產
SLS 粉末列印具備免支撐與高自由度成型特性，可製作傳統加工難以完成的無人機複雜結構。機體可同時兼顧輕量化、耐衝擊與零件整合需求，適用於飛行驗證、客製化開發與小批量生產，提升無人機產品開發效率與設計彈性
訂製產品開發
面對少量多樣與高客製化需求，傳統開模往往成本高且修改不易。SLS 粉末列印可快速製作複雜結構與功能性零件，適合訂製產品開發、外觀驗證與小批量生產，讓產品能更快速從設計進入實際應用階段。
起點設計為 Raise3D 台灣總代理，長期深耕台灣工業製造、產品開發與數位製造應用領域，服務超過數百家企業客戶，涵蓋工具機、自行車、手工具、汽機車改裝、教育研究與產品設計等產業。除了提供設備銷售與技術導入外，團隊本身亦長期實際使用 Raise3D RMS220 SLS 粉末列印設備進行代工生產與功能驗證，累積大量第一線實務經驗，對 SLS 粉末列印的材料特性、設備穩定性、參數設定、零件設計限制與後處理流程皆有深入理解。
相較於單純販售設備，起點設計更重視企業實際導入後能否真正發揮效益。我們可依據客戶產品需求、產能規模、材料特性與預算條件，協助進行設備評估、製程規劃與應用分析，降低導入風險與錯誤投資。同時也提供安裝教學、技術培訓、參數支援與售後維護服務，協助企業更快速建立 SLS 粉末列印能力，真正將積層製造技術融入產品開發與小量生產流程。
