成功案例

3D 技術與智慧醫療的結合 台大醫院（NTUH）積極推動智慧醫療的發展一直是台灣醫療創新的先鋒。其中，3D 列印與 3D 掃描技術已成為提升醫療效率的重要工具，並成功應用於多項測試，並帶來顯著成效。 臺大醫院 3D 技術應用於醫療模型製作 在傳統醫療環境中，醫護人員受限於現成的醫療模型，尺寸與真實患者可能有所差異，影響訓練品質與臨床應用。透過 3D掃描及列印技術，醫工單位能夠自行製作客製化模型，確保訓練精準度，同時降低成本與時間，提高整體醫療效率。 其次，醫療設備購置不僅價格昂貴，供應商的交貨時間較長以外當設備出現問題需要維修，零件的等待時間更是長。使用 3D掃描及列印後，醫工單位能事先針對易壞的零件掃描，用3D列印自行生產，大幅縮短設備停機的時間，同時降低成本。 因此，台大醫工決定導入3D技術嘗試解決這些痛點。但，初期導入3D 技術時，台大醫工需要學習包括3D掃描與建模技術，這對於醫療人員來說是一項新的挑戰。 起點設計提供完整的 3D 技術培訓，包含 3D 掃描、3D 建模與 3D 列印，讓醫療單位也能夠迅速掌握並應用這項技術。 3D掃描患者下

百年茶品牌王德傳茶莊，秉持「傳承與創新並行」的精神，首次將傳統手作雕刻與尖端數位科技完美結合，在2023年趁著端午佳節，推出限量版「山脈玻璃杯」，重新定義品茶時的美學體驗。 圖片來源: 王德傳茶莊官網 這款玻璃杯的靈感，來自一座由大師手工雕刻的小山模型。 為了將原作中的細膩山勢完整呈現在玻璃中，王德傳特別採用先進的Shining3D AutoScan 3D掃描技術，該3D掃描器的掃描精度可達10μm，能夠細緻捕捉到手作模型上最微小的紋理與層次，完整保留每一道刀痕與每一處山巒的手工起伏，將手作溫度數位化保存。 Shining3D AutoScan 3D掃描檔案數據資料，非常還原真實 掃描完成後，透過數位3D雕刻軟體 -ZBrush 進行細緻修正，調整模型的結構與細節，確保山脈線條在玻璃製作過程中既堅固又富有立體層次。緊接著，起點團隊運用Phrozen Revo光固化列印機，快速列印出高精度樹脂樣品，讓王德傳設計團隊能在實體中直觀微調，進行細節打磨。 透過起點團隊 ZBrush 精修，再顯立體層次 為追求更極致的質感，更進一步使用光敏黏土對列印樣品進

世程科技是一家位於台灣台中的專業3D列印服務公司，使命是利用3D列印加速客戶的開發流程。創辦人王老闆在模具公司工作了幾年，他知道CNC在創建原型方面有其侷限性，在社群媒體發現3D列印後，王老闆決定開始自己的3D列印業務，工作室安裝的最新3D列印機是Raise3D N2和Pro2 Plus。 專業選擇 "我比較了所有能找到的3D列印機，Raise3D就是答案。"--王老闆 在Rasie3D之前，王老闆使用過許多3D列印機，儘管他最初能夠使用過去合作過的3D列印機滿足客戶需求，但隨著客戶的要求(包括列印尺寸和材料要求)變得更加困難，王老闆不得不更換3D列印機。 世程科技王老闆與Raise3D N2 N2和Pro2 Plus 3D列印機的加熱溫度高達280,使3D列印機可以支援多種功能性3D列印線材，王老闆從Raise3D 購買N2和Pro2 Plus 了後，W.J 3DP 能夠為客戶提供多種3D列印材料選擇，再加上列印尺寸大於市場平均尺寸的3D列印機，W.J 3DP能夠為客戶提供更多功能。 Raise3D Pro2列印樣品 在公司使用Raise3

有存科技是一家提供專業的CNC加工服務的公司，同時也自主設計與生產摩托車零配件。他們利用3D列印加速了零件的開發過程，靈活的進行原型測試。有存科技的CEO陳先生表示：他們很早之前就引進過3D列印技術，但對其效果並不滿意。然而，在經歷過冗長的產品開發階段後，他決定再次引進3D列印技術，這一次，他選擇了帶有雙噴頭擠出系統的Raise3D Pro2 3D列印機。借助Pro2，有存科技成功在2021年上市其自主研發的第一款產品。 陳先生展示Raise3D Pro2列印的原型以及零件成品 3D列印技術將原型製作時長縮短至半天 在3D列印被引進CNC工業製造之前，設計師缺乏更為直觀的驗證模型，也就是現在重要的產品原型。隨著趨勢和需求的快速變化，產品原型的匱乏，讓新設計無法及時得到有效的驗證，拉長了產品設計階段的時長，增加了成品生產的難度及時間成本。 原型測試是一個很重要的階段，它可以幫助設計師更直接的測試零件的功能性與可行性。在引進3D列印之前，有存科技使用CNC來製作原型，但由於公司業務以CNC加工服務為主，因此，原型製作需要等到訂單完成後再進行。在訂單較

親元企業是一家位於臺灣致力於汽車零部件設計與生產的全方位服務公司，它是一家集設計、開發、創新為一體的專業公司。Unitycoon專注於定制汽車零部件，主要服務於美國、日本、韓國、中東、非洲等中高端汽車品牌，多年來陸續擴展了多條汽車零部件生產線。於2020年成立品牌 “GigaGarage空力技研” 邁向自有品牌研發挑戰。親元企業使用Raise3D公司的Pro2 3D列印機製作零件模型，進行原型製作和測試，節約成本，提高原型驗證的成功率。 親元企業使用Raise3D Pro2列印機列印大型模型 “使用Raise3D列印機進行原型測試可以縮短我們的開發週期，開發速度提高了5倍，成本降低了90%。”- 親元企業高級經理 親元企業生產個性化的汽車配件，如車頂架，車身套件，散熱器格柵，擾流板等，以滿足每個客戶特殊的需求。親元企業的設計與創新能力備受業內認可和好評，累積了強大的客戶基礎。在生產最終部件之前，親元企業的開發團隊會對每個部件的可用性和可行性進行原型測試。 傳統原型製作過程中的缺陷 在使用3D列印技術製作原型之前，在製作一件測試原型時，開發團隊

李玟，這位在華語樂壇有著深厚影響力的歌手，以她獨特的音色和動人的歌曲，贏得了無數粉絲的喜愛。不幸的是，李玟的離世讓許多人心碎，尤其是她的姐姐，在失去親人的同時，也決定用一個特殊的方式來紀念李玟的生命與成就。 她委託台灣知名藝術家王志文創作一座銅雕像，名為「 永遠的月光愛人 」，象徵李玟如月光般溫柔，永恆不變。 這座雕像的製作過程中，藝術家和製作團隊使用了現代科技——特別是3D掃描技術，將李玟的形象以數位方式保存下來。這不僅是藝術創作的一次革新，也是對傳統雕刻方法的一次升級。接下來，我們將一同了解，如何透過先進的3D掃描技術，將李玟的石膏原型轉化為精緻的數位檔案，並最終鑄造成一尊永恆的銅雕像。 永遠的月光愛人紀念雕像 一、雕像的創作與紀念 李玟的音樂成就和她的魅力一直深深影響著她的粉絲。李玟的姐姐希望用一座雕像來紀念她的音樂人生，並讓她的精神永遠存在歌迷的心中。雕像的名字「永遠的月光愛人」，正是象徵李玟如同月光般溫暖、光輝，永遠照亮著我們。 為了達到這樣的效果，王志文老師決定創作一座高精度的銅雕像，並且為了保持雕像的細節與真實性，選擇了現代3D掃描

在藝術與科技的美麗連結我們承接了一次深具意義的挑戰。這不是一場單純的技術任務，而是一段關於紀念、傳承與創新的故事。某台灣知名企業為了緬懷已故的創辦董事長，特別希望能在旗下全台及海外分公司展示董事長的雕像，讓其精神與風範永存。然而，原本的大理石雕像為純手工雕刻，細節繁複且獨一無二，若以傳統翻模技術進行複製，不但費時費工，還可能破壞原本的雕像。 這正是起點設計團隊出場的時刻。 科技讓藝術被完整「紀錄」：從3D掃描開始的數位典藏任務 起點設計長期專注於 3D掃描、數位雕刻與藝術品複刻等數位應用領域，本次專案我們動用了專業等級的 Shining3D Einscan Pro HD 手持3D掃描器，這台設備具備無需貼點、手持與固定兩用、LED光源、高解析的優勢，能夠在不干擾雕像本體的情況下，進行高達0.04mm高精度的掃描工作。 在掃描過程中，我們以多角度全方位紀錄雕像的每一處細節：從面部的表情紋理，到服裝皺摺，再到石材表面的天然紋理，這些以往可能因複製過程而失真的部分，如今透過數位科技得以被毫無保留地保留下來，為藝術品留下完整的記錄。 不只是重現，更是再創