EinScan Pro 2X Plus 3D掃描器幫助富勒輕易捕捉到裝置點，摩托車身架中可以放置PWR做出的訂製散熱器的尺寸，“通過3D掃描，我們能夠輕鬆，準確地將STL文件發送越過整個海洋，使PWR他們輕鬆製作出完美的散熱器！

System Strobel 使用HX 手持3D掃描器的靈活度，來簡化設計和工程流程，因為每台車輛都是獨一無二的，並且為每個客戶的特殊需求量身客製。 System Strobel 的工作流程得到提升，同時忠於他們的使命! 每天以最高品質、符合人體工程學、安全可靠的車輛設備，來挽救生命的工藝。

Raise3D Pro2 Plus 3D列印脊柱手術模擬器，為世界各地的醫療機構提供一個成本效益高的模型。起點設計為醫療產業客戶提供多種業界3D列印案例。

​ 東京工業大學是日本首屈一指的理工科大學，擁有140年歷史。其中，成立於2008年的長谷川實驗室，在研究提高精密機器人活動零件的靈活性，增強人機互動（Human-Computer Interaction）領域有著領導的地位。近期，長谷川實驗室選擇購買了 Raise3D Pro3 3D列印機來製作高複雜度、高精度的活動結構件，希望提高機器人的機械靈活性。而事實證明，Raise3D是生產精細表面和高精度零件的最佳選擇。 ​ 開發精密機器人結構遇到的障礙 長谷川昭一教授一直想做一個動作靈活的機器人，同時能降低製作成本並促成普及化，但是目前市場上的機器人活動零件精度不足，導致動作卡頓不夠順暢。 長谷川實驗室在毛絨公仔內部添加了機器人結構，雖然外觀柔軟，但機器人內部的機械臂、軸承、電機支架等關節結構，既復雜又精密，而這些零件和結構由實驗室成員獨立設計和開發，其過程更加複雜。 這些零件都很小且結構特殊，所需的數量也不多，因此使用傳統CNC技術製造這些零件並不划算，加上工程師需要快速審查，每天都在更新的設計，改進機器人的機械結構，還要考量版

Komax隨即選擇購買多台Raise3D E2和Pro3 3D列印機來緩解生產壓力，進而顯著的節省成本並縮短製程時間。唐曉晨經理對生產成本的下降感到驚嘆，“我們每次至少列印50-60個樣品，成本非常低，我一天就完成使用CNC至少需要幾天時間的工作量，時間成本降低如此顯著！”

Raise3D簡單明瞭的使用者介面設計、艙體設計、細膩的防護措施，都讓3D用戶的使用更安全、更放心；32bit的控制板，穩固的結構，讓列印的表面品質優異且穩定。3D列印技術可以加快設計流程，豐富教學內容。Raise3D優異的整體表現是適合工業設計學院的最佳3D列印設備。

藝術原型師Steve Wang 如何用3D列印技術製作等身模型

​ Brucom Wiring Harness英國知名家電、電子線材零組件製造商，與Raise3D強強聯手，充分活用了先進的3D列印技術。 Brucom在家電電線系統的機械、技術、培訓和工程領域，擁有超過二十年的經驗，服務200多家客戶，5000多種不同的產品線應用，涵蓋眾多不同的市場領域。 Brucom致力於成為世界一流的電線、電纜零組件系統供應商。將透過Raise3D先進的3D列印機熱熔堆積成型技術（FFF）加入自家的生產流程，Brucom目的是革新生產工藝，並為多元化的客戶群提供客製化解決方案。 使用Raise3D Pro2 列印機進行設計和開發 作為合作的一部分，Brucom公司斥巨資購買了12台最先進的Raise3D Pro2 3D列印機。這些頂尖的3D列印機是汽車和家用電器夾具及連接器系統設計與開發的重要工具。 領導這項工作的是Brucom公司經驗豐富的研發工程師Stefan Heymann，憑藉他的專業知識和Raise3D Pro2列印機的強大功能，Heymann及其團隊能夠無縫接軌對現有零件進行逆向工程，並利用3D列印技

Tyrconnell 3D Printing Solution Limited是一家位在愛爾蘭的數位解決方案公司，活用3D列印機、3D掃描器為各行各業，包括汽車、矯正器、建築、雕刻、快速打樣，牙模、醫療設備、模具、脫蠟鑄造，等提供各式各樣實用的解決方案。 Tyrconnell琳瑯滿目的服務項目其中有一個相當的有趣，就是為客戶訂製已停產的老舊汽車款式不再提供的零件。以前這樣的零件通常都需要以非常高的價格才能買到，對車主來說是一個相當麻煩的問題，但隨著現今3D列印的應用範圍越來越廣泛且成熟，Tyrconnel利用逆向工程輔以3D列印技術，成功為客戶提供這些停產的零件原型設計生產的服務甚至將這些老車進行改裝！ 3D掃描列印重製舊車款零件 首先，他們會請客戶先提供需要訂製的產品相關照片和粗略估計的尺寸。接著使用3D掃描這些經常損壞的零件以得到數位3D圖檔，逆向工程後再視情況適當進行設計變更後直接進行3D列印。 使用Raise3D N2 Plus列印舊款馬自達的儀表板 舊款Mazda的原始零件(左邊)和列印後成品(右邊)對照 3D列印完

在傳統鑄造產業中，「消失模製作」一直是整個製程中最耗時且最依賴人工經驗的環節。從設計、製模到澆鑄，每一個步驟都需要高度技術與長時間的反覆驗證。然而隨著 3D列印技術導入鑄造製程，企業開始能夠用更短的時間、更少的人力與更高的精度完成模具製作。這不僅改善了製程效率，也讓許多鑄造企業逐步邁向數位製造。本文將透過墨西哥鑄造公司 RBP Metallurgy 的實際案例，解析 3D列印如何改變傳統鑄造流程。 傳統鑄造製程的核心：消失模製作 RBP Metallurgy 工程師Marcos Daniel Gomez 在鑄造工藝中，「消失模」是整個製程最關鍵的基礎。 消失模需要與最終鑄件的外觀完全一致，並在澆鑄過程中被熔融金屬取代，因此其消失模的尺寸精度與表面品質將直接影響最終產品。然而，傳統消失模製作具有幾個明顯的挑戰： 設計與加工高度依賴人工經驗 傳統消失模通常透過手工加工製作，例如：保麗龍（聚苯乙烯）、木材等。這些材料需要熟練技術人員進行雕刻、拼接與修整，製作過程高度依賴人工經驗。 製作週期長 根據RBP Metallurgy 工程師Marcos Dan

5月18日是一年一度的國際博物館日，國際博物館理事會認為創新的博物館具有巨大的潛力和影響力，可以使世界變得更美好，因此2023年的主題是 「博物館、永續性與健康福祉」。 數位時代的到來為博物館注入了更多的活力，數位創新使博物館更容易親近也更有吸引力。今天，我們整理了全球各地EinScan用戶的作品，讓大家可以舒適的家中看到世界的文化資產，並一起感受和看到不同地區的歷史、文化和藝術。 美國皮博迪自然史博物館（Yale Peabody Museum of Natural History） 台灣傳藝中心 日本猿投窯 法國 青銅雕刻（法國藝術家 尚皮耶羅巴諾） 印度普拉塔普王公像 巨型銅像 中國惠州建築物 木材、石頭、瓦片雕飾物件(安徽省程氏三宅歴史館) 西班牙瓦倫西亞大學（Universitat de València）歷史自然博物館 古生物學、動物學、地質學 博物館的未來離不開數位化，從3D掃描數據採集到數據管理平台的建立以及數位影像應用，數位化的創新探索可以使博物館的技術和文化深度融合。 SHINING3D的EinScan系列高精度，多功能的

3D掃描&列印技術，重建缺失遺骨 傳統的遺體、遺骨修復整容大多使用手工修復，利用油土、蠟材料等製作，過程費時，對整容師的技能要求極高，最終的效果往往取決於師傅的技術。3D掃描技術可快速掃描缺損部位，通過電腦軟體進行高精度重建修復，搭配使用3D列印輸出，對手工技術的依賴程度降低，可快速實現高還原的修復效果。 本案例經林謙先生許可後分享。林先生本身是一名產品設計師，並且擁有豐富的數位化骨科醫療研究經驗，收到朋友的委託幫忙修復其家人因不明原因造成棺木損毀，導致部分遺失、破損的遺骨，希望可以讓已逝的家人可以至少保持頭骨完整。在修復過程中，林先生與各界的專家合作，採取了多種數位化方式完成修復。 缺失部位修復 使用特定土材料重塑造型，烤乾 使用Shining3D EinScan-SE 3D掃描器掃描 硬化後再使用EinScan-SE桌面3D掃描器進行高精度3D掃描，在軟體中進行逆向工程、調整模型、拼接擬合。完成模型建立後高精度3D列印、組裝，完成最終修復。 3D掃描檔案 3D列印修復填補後效果 下顎修復 下顎的修復較為複雜，使用EinScan...

3D列印技術的影響 3D列印技術正在“改變”或“革新”一個行業或日常生活的一部分，這已經不足為奇了。 對於習慣於傳統工藝思維的人們，全新的3D列印正在以全新的方式影響我們的生活。 3D列印裝置藝術 業界的各個領域，都利用著3D列印技術進行創新，策略性導入以實現各種可能，通過結合傳統製程，解決許多以往的痛點。 3D列印藝術 3D技術發展迅速，比傳統製作工法更快速、更便宜。 在莫斯科，Denis Stritovich工作室使用3D列印來開發藝術雕塑和建築模型。 這個案例讓我們感興趣的，除了3D技術以外，是Denis Stritovich工作室運用3D列印的方式。 3D列印拆件與組合 作品是藝術家表達的方式。 作為雕塑家，Denis 受到米開朗基羅的大衛像的影響，但是藝術並不是複製這麼簡單，體驗藝術，將其內化、並以新的方式進行表達，正是藝術家們主要的課題。 Denis並非簡單地按3D列印複製出大衛雕像，而是在如此特殊的場域中，創建全新的體驗。 ​ 3D列印製作能夠靈活地滿足專案的需求，而又不會造成高昂的成本，效率比傳統作法更快，更彈性。...

美國炸彈小隊採用新3D列印技術 西棕櫚灘，佛羅里達州（CBS12）—西棕櫚灘警方剛剛在他們的武器庫中添加了新的高科技機器設備，它是如此新，大眾還沒有看到它。 炸彈恐慌、特警對峙、安全威脅。可悲的是，我們經常看到它們。當它們發生時，炸彈處理機器人會接到電話。但即使是它，有時也需要點小幫助。這就是這台新機器的出現-技術先進的3D列印機。 它可以在爆炸發生的前後，製造西棕櫚灘炸彈小隊所需的小塑料零件，例如:支架或配件、昂貴的零件等。 “我們的武器庫中添加了3D列印機，使我們能夠在面對社區內的威脅時，做好充分的準備。” 西棕櫚灘警方炸彈小隊亞當·邁爾斯中士（Adam Myers）。 Raise3D 列印機高約幾英尺，看起來有點像電影院的爆米花機。透過3D列印圖檔，它可以製造出小型的輕型塑料炸彈處理部件，其價格遠比警察部門裡從外部公司購買的部件便宜。 “這將使公眾更安全，這就是我們擁有應對潛在設備所必需的工具，” 邁爾斯中士說。 警方說，這種3D列印機通常會留在警察局，在那裡他們將用它來製造炸彈小隊的塑料零件。但是，如果有必要，警察實際上可以將設備

位於宜蘭縣的國立宜蘭大學（National Ilan University, NIU），是當地唯一的國立大學，也是台灣歷史最悠久的高等學府之一。自 1926 年創校以來，NIU 經歷了從農林專科、技術學院到綜合型大學的轉變，如今涵蓋文、理、工、農、管理等完整學制。 在眾多系所中，生物機電工程學系一直致力於跨領域教育與創新研究，結合機械、電子、材料與生物科技，培養具備實作能力與創新思維的專業人才。近年來，該系引進 Raise3D E2 3D列印機，大幅提升了原型開發、功能測試及教學應用的效率，成為課程與研究中的重要數位製造工具。 宜蘭大學勇奪全國生物機電系所機器人大賽冠軍 從2D到3D：突破傳統製作侷限 在創新研發過程中，原型製作是不可或缺的環節。生物機電工程學系長期需要開發各種原型零件，從小型到大型機械結構設計皆有涉獵。過去沒有 3D 列印設備時，零件大多以壓克力切割製作，受限於2D平面加工，在結構複雜度與功能性上都存在限制，往往需要額外的加工才能達到設計需求。 自從研究室導入3D列印後，教授與學生可以直接將 3D 建模轉化為實體成品，實現更精細

在全球自行車產業中，能同時擁有設計、開發與製造能力的品牌並不多，SPANK INDUSTRIES 正是其中極具代表性的公司。多年來，SPANK 持續推出獨特且專屬的高越野性能零組件，涵蓋車輪、輪圈、手把、護具等核心產品，並以卓越的設計美學與結構強度著稱。為了持續保持市場領先優勢，SPANK 將 Raise3D Pro3 3D列印技術 納入研發流程，徹底改變了產品開發與驗證的效率與精度。 傳統製造的痛點：設計與成品落差大 在導入 3D 列印之前，SPANK在產品開發初期面臨一個長期存在的瓶頸，設計溝通效率低下。SPANK研發團隊指出，許多合作工廠長期習慣傳統加工方式，較少使用 CAD 建模進行討論與模擬。這種「口頭或2D圖面溝通」的模式，導致最終成品與原始設計往往存在差異。 這樣的落差不僅延誤開發時程，還可能造成零件結構強度不足、外觀與設計不符等問題，甚至必須多次返工，浪費大量時間與資源。對於競爭激烈、產品更新快速的自行車產業來說這是無法忽視的隱形成本。 Raise3D Pro3 帶來的轉折 朗經理是 SPANK 研發部門的核心人員，他回憶道：「在

提到糊紙/紙紮，你會想到什麼？ 一間間紙做的小房子、車子、人物，造型講究、色彩繽紛，看起來就像迷你版的真實世界。這些精緻的作品，其實是台灣傳統民俗工藝的結晶，從早年的手工竹架、手繪紙張，到現今結合現代設計，每一件紙紮品都凝聚著職人豐富的經驗與巧思。但你知道嗎？這些作品完成後，通常只能短暫存在，很快就會被處理掉（是的，真的“消失”）。 對藝術家來說，這就像花了一個月畫完的畫，三天後就必須把它撕掉，既心痛又可惜。因此，越來越多工藝師開始思考：能不能在作品「離開之前」，替它們好好留下數位的身影？ 新興糊紙店的作品。圖片來源/王亦信· 新興糊紙店 答案是---可以！而且技術早就來報到。現在有不少糊紙師傅開始使用3D掃描器，來把作品「立體存檔」。像是先臨三維的 Einscan Pro HD，就成了許多工坊的好幫手。這台3D掃描器不但輕巧，還能把各種複雜的紙糊造型掃得清清楚楚，從人物的表情、服裝摺痕，到建築的結構紋理，都能完整捕捉下來。 掃描的過程中藝術家只需拿著掃描器，繞著作品走一圈或是放上轉台轉一圈，接著在電腦上用軟體合併資料，就能生成一個3D立體模型。

隨著全球創客（Maker）教育趨勢日益興盛，3D列印已成為學校跨領域課程中不可或缺的創新工具。位於台灣頂尖的國際學府-台北美國學校（Taipei American School, 以下稱TAS），多年來積極導入先進的3D列印技術，為學生打造「從創意到實作」的學習體驗。 台北美國學校 https://www.tas.edu.tw/about-us TAS 是一所隸屬於台北美國學校基金會的私立國際學校，與美國在台協會（AIT）合作，並為全球G30學校聯盟的一員，長年致力於推動STEAM教育（科學、技術、工程、藝術、數學）的整合與落實。 教育現場的轉變：3D列印機成為課程核心工具 在TAS，3D列印技術並非只是課後活動的一環，而是多門設計與工藝課程中的關鍵角色。無論是在「玩具與遊戲設計（Toy and Game Design）」、「設計改變世界（Design the Difference）」、「風格工程（Style Engineering）」或「簡易機械（Simple Machine）」課程中，3D列印機都被廣泛應用，讓學生設計成果的實體化。 美國

從批發商到全球頂尖玩具槍製造商的進化 SRC（星虹玩具）成立於 1993 年，最初專注於台灣的玩具市場，擔任批發商角色。隨著全球對 Airsoft（生存遊戲槍）的熱潮逐漸升溫，SRC 逐步轉型，從銷售進口 Airsoft 槍枝起家並進一步規劃投入自有品牌的研發與製造。這個轉變不僅需要龐大的投資，更是從商業模式到技術層面的重大挑戰。然而，SRC 的目標明確：成為世界級的 Airsoft 槍枝製造商。 星虹玩具 星虹玩具開發之生存遊戲槍 星虹玩具開發之生存遊戲槍 傳統製造困境：開模成本高昂，開發流程受限 在導入 3D 列印技術之前，SRC 的產品開發高度依賴傳統的模具製造，生產線的治具也需要透過外包方式來製作。這樣的開發模式存在三大問題： 開發初期溝通困難：產品設計師只能依靠 CAD（電腦輔助設計）圖面進行討論，但想像與實際往往存在落差，導致頻繁修改，影響開發進度。 模具成本高昂，修改不易：隨著 SRC 開始打造自有品牌 Airsoft 槍枝，模具成本成為巨大負擔。每次設計變更都需要重新開模，不僅成本驚人，也大幅拉長產品上市時間。...

3D 技術與智慧醫療的結合 台大醫院（NTUH）積極推動智慧醫療的發展一直是台灣醫療創新的先鋒。其中，3D 列印與 3D 掃描技術已成為提升醫療效率的重要工具，並成功應用於多項測試，並帶來顯著成效。 臺大醫院 3D 技術應用於醫療模型製作 在傳統醫療環境中，醫護人員受限於現成的醫療模型，尺寸與真實患者可能有所差異，影響訓練品質與臨床應用。透過 3D掃描及列印技術，醫工單位能夠自行製作客製化模型，確保訓練精準度，同時降低成本與時間，提高整體醫療效率。 其次，醫療設備購置不僅價格昂貴，供應商的交貨時間較長以外當設備出現問題需要維修，零件的等待時間更是長。使用 3D掃描及列印後，醫工單位能事先針對易壞的零件掃描，用3D列印自行生產，大幅縮短設備停機的時間，同時降低成本。 因此，台大醫工決定導入3D技術嘗試解決這些痛點。但，初期導入3D 技術時，台大醫工需要學習包括3D掃描與建模技術，這對於醫療人員來說是一項新的挑戰。 起點設計提供完整的 3D 技術培訓，包含 3D 掃描、3D 建模與 3D 列印，讓醫療單位也能夠迅速掌握並應用這項技術。 3D掃描患者下