Pro3 Plus HS 具備先進的高速複合材料列印能力，包括高速碳纖維列印，使 Droog 能夠高速生產原型和複合材料，製作最終用途零件。 Droog 使用高速3D列印協助開發新產品 Raise3D Pro3 HS 3D列印機以高達300mm/s的列印速度，突破原型製作和開發的週期。 此外，本文也分析了Droog Moto 導入Pro3 Plus HS 為其摩托車周邊產品，生產了可最終端使用的碳纖維零件。 無論是汽車零配件的原型製作還是最終用途零件，Pro3 HS系列的高精度和高準確度，均可實現高重複精度的小批量列印，並簡化了組裝件的生產流程。 Raise3D Pro3 HS 系列具有高重複精度 公司背景 Droog Moto是一家客製化摩托車公司，以前衛且高度個人化的設計而聞名。 由於Droog 致力於創新開發，每輛摩托車都是為客戶量身訂做，因此對Droog 來說，原型製作是相當重要的環節，節省原型製作時間，意味著可以大幅度的降低整體成本。 Droog Moto 以其前衛和高度個人化的設計而聞名。 傳統摩托車產業發展與生產面臨的挑戰

FDM軟料3D列印讓產品設計不再侷限於硬質塑膠零件，從日常保護配件、工業緩衝零件，到運動鞋材與高回彈結構，都能透過不同柔性材料實現。

在FDM 3D列印中，噴嘴（Nozzle）是影響列印品質的重要零件。常見的噴嘴尺寸包括0.2mm、0.4mm、0.6mm與0.8mm，不同尺寸會影響模型的細節解析能力、列印線寬與生產效率。

製造現場的效率，往往取決於細節：工具是否容易拿取、零件能否快速定位、每次鑽孔是否都要重新量測。當這些動作每天重複，便會累積成工時與品質管理的負擔。 澳洲客製化電纜組件製造商 Open Wiring Systems，將 Raise3D Pro3 Plus 3D 列印機導入日常營運，製作工具固定座、組裝治具、鑽孔導引器與線束零件。這個案例呈現了 3D 列印在打樣之外的價值：讓現場能依實際需求製作輔助工具，逐步改善製造流程。 使用 Raise3D Pro3 Plus 3D列印電線組零件 多樣化產品需求，讓製造工具也需要客製化 Open Wiring Systems 為澳洲及全球客戶提供客製化電纜組件，服務範圍涵蓋國防、鐵路與道路、醫療、休閒車及太陽能光電等產業。 不同產品的線材配置、零件形狀與組裝方式各異，通用工具未必能滿足所有工作站。因此，企業需要能配合產品變動的製造方案，也需要供應商提供技術支援與備用零件。公司總經理 Harry Antoguelli 曾使用其他品牌的 3D 列印機，卻因供應商支援不足遭遇問題。後來透過澳洲經銷商 Bilby3D 導

今年起點設計以「3D數位製造升級」為核心，展出範圍不再只有3D列印機，而是從 3D掃描、逆向工程、CAD設計、FDM與SLS 3D列印、CNC加工到3D列印材料，完整呈現產品從數位設計走向實體製造的工作流程。

Raise3D T450 大尺寸3D列印解決方案登場!! Raise3D 王者歸來! T450 3D列印全新系列，超快速、大尺寸、穩定 期待全新智慧工業製造的3D用戶，立即報名 7/24 台北場次!

3D掃描&3D列印數位整合方案 Shining3D 3D掃描器+拓竹 X2D系列3D列印機，快速、好用、容易上手! 敬請期待!!! Shining3D EinScan 最新追蹤式雷射掃描機即將上市! 想一睹為先的3D用戶，立即報名 7/9 台中場次! 台中第一場業界最完整3D數位解決方案，助力企業快速原型與敏捷開發，省去傳統加工的冗長等待與高額成本，縮短迭代設計，高度客製化商品，提高市場敏銳開發 Autodesk Fusion 3D設計與製造 設計（CAD）、製造（CAM）、和工程（CAE）整合雲端平台 Autodsk Fusion 是現代主流的設計軟體，不論你追求高效率建模還是極致的設計細節，Fusion 非常友好且強大的工具，「All-in-One」提供完整的產品開發能力，設計與製造一體化，適合快速投入產品開發、工業設計以及 3D 列印的設計師! 115/07/9 (四）Einscan TRAK 3D掃描 & 拓竹 X2D 3D列印發布會 超值內容!! 歡迎報名體驗!! 活動資訊 活動名稱：Einscan TRAK 3D掃描 & 拓竹 X2D

日本北海道綜合研究機構（簡稱道總研）工業試驗場團隊，致力於促進北海道當地第二產業發展和新興領域創造力，探索新技術；新成立的食品機器人示範實驗室(ROBOLABO) 在研發機械手的時候，引進Raise3D 3D列印機，Raise3D 3D印表機和綜合解決方案，受到了“要求嚴苛”的日本客戶的充分認可。

FDM（熱熔融擠出）3D列印是目前最普及的3D列印技術之一，從產品開發、功能驗證、教育應用到小量生產都相當常見。然而，許多人在使用3D列印時，往往把重點放在設備與材料，卻忽略真正影響成品質量與列印成功率的核心，其實是「建模設計」。同樣一台3D列印機，有些模型可以穩定列印、表面漂亮、強度高；有些模型卻容易翹曲、斷裂、需要大量支撐，甚至列印失敗。問題很多時候不是設備，而是模型本身沒有依照FDM 3D列印特性去設計。 本文將以FDM 3D列印技術為核心，整理實務上相當重要的3D建模技巧，幫助您在產品設計、零件開發與3D列印應用上，大幅提升成功率與效率。 1. 避免過多懸空面，降低支撐需求 FDM 3D列印是將熔融塑膠一層一層堆疊成型，因此「懸空面」一直都是設計上的重要問題。 當模型有過大的懸空角度時，塑膠沒有足夠支撐，就容易產生垂墜、變形或表面粗糙問題。 懸空面(紅色區域) 雖然可以透過切片軟體的支撐設定解決，但並不是沒有代價。支撐會帶來： 額外材料浪費 更長列印時間 懸空面表面品質下降 拆支撐把物件拆壞的風險 後處理成本增加 因此，真正成熟的3D列印

許多人剛接觸3D列印時，最常遇到的問題之一就是： 列印件容易斷 卡榫一折就斷 螺絲鎖幾次就崩裂 不少人第一直覺會認為：「是不是材料不夠好？」 但實際上，對於大部分FDM（熱熔擠出）3D列印來說，真正影響強度的往往不是材料本身，而是「列印方向」與「切片參數設定」。即使是常見的PLA材料，只要參數與擺放方向正確，依然能做出具有不錯強度與耐用性的功能件。 本篇文章將完整解析影響3D列印強度的核心因素，包括： 擺放方向 外壁厚度 頂底層設定 填充率 填充樣式 層高設定 幫助您快速理解FDM列印強度背後的原理。 一、3D列印強度最重要的關鍵：擺放方向 很多人會把注意力放在填充率幾%、外壁幾層、材料品牌等，但其實： 擺放方向才是真正影響強度的第一關鍵。 這是因為FDM 3D列印本質是將熔融塑膠一層一層堆疊上去。 因此： XY平面（水平方向）強度通常較高 Z軸方向（層與層之間）強度較弱 層間方向跟應力 可以把它想像成： 將很多木板層層堆疊後再用膠水黏合。 無論膠水再強，「垂直拉開」依然比「水平折斷」更容易。 因此若受力方向剛好沿著層間結合的方向，模型就容易沿著

起點設計特於2026年05月21日(四)，假於IEAT國際會議中心 903 會議室，舉辦 Fusion 3D設計與製造｜X2D 新品發布會，運用 Fusion 的3D 設計工具，輕鬆實現靈感創意進行產品設計，結合X2D 卓越升級3D列印與雙噴頭列印應用，快速適應市場變化並滿足設計需求，為3D用戶完整展出新功能 ! Autodesk Fusion 3D設計與製造 設計（CAD）、製造（CAM）、和工程（CAE）整合雲端平台 Autodsk Fusion 是現代主流的設計軟體，不論你追求高效率建模還是極致的設計細節，Fusion 非常友好且強大的工具，「All-in-One」提供完整的產品開發能力，設計與製造一體化，適合快速投入產品開發、工業設計以及 3D 列印的設計師! X2D 雙噴頭應用設計 工業等級穩定列印，無須絞盡腦筋，輕鬆列印 X2D的雙噴頭設計支援PLA和PETG等線材的高效多色列印，可實現噴頭即時切換、更快的顏色轉換、更平順的換料，顯著減少材料浪費。 X2D還支援TPU+PLA多材料列印，可直接列印兼具剛性和柔韌性的成品零件。...

Raise3D Pro2 Plus 3D列印脊柱手術模擬器，為世界各地的醫療機構提供一個成本效益高的模型。起點設計為醫療產業客戶提供多種業界3D列印案例。

多色3D列印，正式進入多噴頭時代 過去多色列印最大的問題，不是做不到，而是太慢、太浪費、材料限制太多。 Snapmaker U1 採用多噴頭架構，每一種材料都有獨立擠出機與短進料路徑，換色不再需要反覆退料、進料、清洗噴嘴，直接讓多色列印從「附加功能」進入真正可實務應用的階段。 為什麼 U1 是次世代多色3D列印機？ U1與傳統AMS單噴換料差異 傳統 AMS 單噴頭系統的邏輯，是用一顆噴頭完成所有顏色切換，因此每次換色都必須退料、進料、清洗噴嘴。當模型顏色越多、換色次數越高，時間與廢料成本就會快速放大，這是一個不可避免的流程。因此當模型顏色增加，時間與材料消耗會呈倍數成長。 U1 的邏輯完全不同， 採用多噴頭架構，從根本上改變這件事。它不是「換料」，而是「換擠出機」，這帶來非常明顯的差異： 項目 Snapmaker U1 傳統 AMS 單噴換料 換色時間 約 5 秒 約 120 秒 材料使用 約 96g 約 483g 換色效率 極高 受限於進退料 廢料量 大幅減少 清洗廢料較多 當換色次數拉高，差距會被極度放大。這不只是效率提升，而是直接改變多色

數位智造整合正在改變我們的設計和製造方式。隨著技術的進一步發展和普及，它將繼續推動創新，並在各個領域帶來更多的應用和價值。

近年來，隨著3D列印機熱潮不斷掀起，其市場增勢顯著，進而成為快速成長的新興智能製造產業。3D列印機不但改變了傳統的生產與商業模式，且應用日漸普及和小批量生產化的趨勢，3D列印日漸活躍於台灣的大眾視野。 3D列印加速產品開發 市場上販售各式3D列印機，總是讓人眼花撩亂不懂得如何挑選？3D列印本質上是一種「製程選擇」，而不同技術，代表完全不同的成本結構、品質表現與應用邏輯。 本篇將從技術本質出發，系統性解析目前主流三大3D列印技術 - FDM（熱熔融擠出）、SLA（光固化成型）、SLS（粉末燒結），目前市場上最主流的三種技術，表面上看起來只是不同機器，但本質上，它們分別對應三種完全不同的應用邏輯。 FDM：從打樣到實際使用的製造基礎 FDM（熱熔融擠出）是目前最普及的3D列印技術，也是多數企業導入3D列印的起點。它的原理並不複雜，就是將熱塑性材料加熱後擠出，再一層一層堆疊成型。 Raise3D Pro3用於產線夾治具生產 Bambu H系列專業級3D列印機 真正讓FDM成為主流的原因，不只是因為價格低、操作門檻相對友善或足夠好的外觀表現，而是它能實際

3D列印應用的出現，不僅改變你我的生活，也轉變了物品製造的流程，並顛覆各個領域對於物件製作的印象。今天就來與各位分享常見的3D列印技術有哪些？原理是什麼？又要如何將3D列印應用在不同的技術領域上呢？跟著我們一起認識3D列印應用的小知識吧！ 3D列印應用是什麼？ 3D列印是什麼？大家以往熟悉的列印技術，是讓列印機進行二維度（X軸、Y軸方向）的列印作業，也是所謂的平面列印。而3D列印顧名思義，就是在列印時加入了Z軸（第三維）的方向，讓列印成品一層一層堆疊出，最後以立體（3D）的型態出現。 3D列印應用技術與原理 3D列印發展至今，為了讓許多領域得以應用此技術，出現了不同的列印模式。目前常見的3D列印技術有 FDM 熱熔堆疊成型、SLA 光固化成型技術、SLS 選擇性雷射燒結、SLM 選擇性雷射熔化。不過這些3D列印原理是什麼？有什麼不同？又有哪些優缺點呢？一起來看看吧！ FDM 熱熔堆疊成型（Fused deposition modeling） FDM 熱熔堆疊是目前最普遍的3D列印應用方式，也是大眾初接觸3D列印時較熟悉的模式，其列印原

3D列印是透過將3D立體的模型圖檔分解為一系列2D平面，透過列印機噴頭由下往上將這一系列平面進行塗佈，將每一層堆疊完成以重建原始的3D形狀。這種技術比較有名包括FDM（熱熔解擠出）、SLA（光固化）、SLS（粉末燒結法）等多種技術，原理都是相同的。 FDM列印機代表機型 Bambu A1系列 FDM 3D列印機 Bambu H2系列3D列印機 FDM 3D列印機 Rasie3D Pro3 HS系列 FDM 3D列印機 光固化代表機型 Phrozen Revo 16k LCD光固化3D列印機 Raise3D DF2+ DLP光固化3D列印機 SLS粉末列印機代表機型 Raise3D RMS220 SLS粉末3D列印機 3D列印涵蓋多種可用材料，比較常見如塑膠材料（PLA、ABS、PC、TPU、TPE、PET等）、各種樹脂等。這項技術甚至已被應用於食品製造，大型房屋列印機，幾年內快速興起且蓬勃發展。 3D列印技術的應用擴展與普及 隨著3D列印設備專利在2010年前後陸續到期，許多新創公司進入了3D列印市場，促使這項技術得到更廣泛的應用。與其同時，克里

​ 東京工業大學是日本首屈一指的理工科大學，擁有140年歷史。其中，成立於2008年的長谷川實驗室，在研究提高精密機器人活動零件的靈活性，增強人機互動（Human-Computer Interaction）領域有著領導的地位。近期，長谷川實驗室選擇購買了 Raise3D Pro3 3D列印機來製作高複雜度、高精度的活動結構件，希望提高機器人的機械靈活性。而事實證明，Raise3D是生產精細表面和高精度零件的最佳選擇。 ​ 開發精密機器人結構遇到的障礙 長谷川昭一教授一直想做一個動作靈活的機器人，同時能降低製作成本並促成普及化，但是目前市場上的機器人活動零件精度不足，導致動作卡頓不夠順暢。 長谷川實驗室在毛絨公仔內部添加了機器人結構，雖然外觀柔軟，但機器人內部的機械臂、軸承、電機支架等關節結構，既復雜又精密，而這些零件和結構由實驗室成員獨立設計和開發，其過程更加複雜。 這些零件都很小且結構特殊，所需的數量也不多，因此使用傳統CNC技術製造這些零件並不划算，加上工程師需要快速審查，每天都在更新的設計，改進機器人的機械結構，還要考量版

Komax隨即選擇購買多台Raise3D E2和Pro3 3D列印機來緩解生產壓力，進而顯著的節省成本並縮短製程時間。唐曉晨經理對生產成本的下降感到驚嘆，“我們每次至少列印50-60個樣品，成本非常低，我一天就完成使用CNC至少需要幾天時間的工作量，時間成本降低如此顯著！”

Raise3D簡單明瞭的使用者介面設計、艙體設計、細膩的防護措施，都讓3D用戶的使用更安全、更放心；32bit的控制板，穩固的結構，讓列印的表面品質優異且穩定。3D列印技術可以加快設計流程，豐富教學內容。Raise3D優異的整體表現是適合工業設計學院的最佳3D列印設備。