日本北海道綜合研究機構（簡稱道總研）工業試驗場團隊，致力於促進北海道當地第二產業發展和新興領域創造力，探索新技術；新成立的食品機器人示範實驗室(ROBOLABO) 在研發機械手的時候，引進Raise3D 3D列印機，Raise3D 3D印表機和綜合解決方案，受到了“要求嚴苛”的日本客戶的充分認可。

FDM（熱熔融擠出）3D列印是目前最普及的3D列印技術之一，從產品開發、功能驗證、教育應用到小量生產都相當常見。然而，許多人在使用3D列印時，往往把重點放在設備與材料，卻忽略真正影響成品質量與列印成功率的核心，其實是「建模設計」。同樣一台3D列印機，有些模型可以穩定列印、表面漂亮、強度高；有些模型卻容易翹曲、斷裂、需要大量支撐，甚至列印失敗。問題很多時候不是設備，而是模型本身沒有依照FDM 3D列印特性去設計。 本文將以FDM 3D列印技術為核心，整理實務上相當重要的3D建模技巧，幫助您在產品設計、零件開發與3D列印應用上，大幅提升成功率與效率。 1. 避免過多懸空面，降低支撐需求 FDM 3D列印是將熔融塑膠一層一層堆疊成型，因此「懸空面」一直都是設計上的重要問題。 當模型有過大的懸空角度時，塑膠沒有足夠支撐，就容易產生垂墜、變形或表面粗糙問題。 懸空面(紅色區域) 雖然可以透過切片軟體的支撐設定解決，但並不是沒有代價。支撐會帶來： 額外材料浪費 更長列印時間 懸空面表面品質下降 拆支撐把物件拆壞的風險 後處理成本增加 因此，真正成熟的3D列印

許多人剛接觸3D列印時，最常遇到的問題之一就是： 列印件容易斷 卡榫一折就斷 螺絲鎖幾次就崩裂 不少人第一直覺會認為：「是不是材料不夠好？」 但實際上，對於大部分FDM（熱熔擠出）3D列印來說，真正影響強度的往往不是材料本身，而是「列印方向」與「切片參數設定」。即使是常見的PLA材料，只要參數與擺放方向正確，依然能做出具有不錯強度與耐用性的功能件。 本篇文章將完整解析影響3D列印強度的核心因素，包括： 擺放方向 外壁厚度 頂底層設定 填充率 填充樣式 層高設定 幫助您快速理解FDM列印強度背後的原理。 一、3D列印強度最重要的關鍵：擺放方向 很多人會把注意力放在填充率幾%、外壁幾層、材料品牌等，但其實： 擺放方向才是真正影響強度的第一關鍵。 這是因為FDM 3D列印本質是將熔融塑膠一層一層堆疊上去。 因此： XY平面（水平方向）強度通常較高 Z軸方向（層與層之間）強度較弱 層間方向跟應力 可以把它想像成： 將很多木板層層堆疊後再用膠水黏合。 無論膠水再強，「垂直拉開」依然比「水平折斷」更容易。 因此若受力方向剛好沿著層間結合的方向，模型就容易沿著

起點設計特於2026年05月21日(四)，假於IEAT國際會議中心 903 會議室，舉辦 Fusion 3D設計與製造｜X2D 新品發布會，運用 Fusion 的3D 設計工具，輕鬆實現靈感創意進行產品設計，結合X2D 卓越升級3D列印與雙噴頭列印應用，快速適應市場變化並滿足設計需求，為3D用戶完整展出新功能 ! Autodesk Fusion 3D設計與製造 設計（CAD）、製造（CAM）、和工程（CAE）整合雲端平台 Autodsk Fusion 是現代主流的設計軟體，不論你追求高效率建模還是極致的設計細節，Fusion 非常友好且強大的工具，「All-in-One」提供完整的產品開發能力，設計與製造一體化，適合快速投入產品開發、工業設計以及 3D 列印的設計師! X2D 雙噴頭應用設計 工業等級穩定列印，無須絞盡腦筋，輕鬆列印 X2D的雙噴頭設計支援PLA和PETG等線材的高效多色列印，可實現噴頭即時切換、更快的顏色轉換、更平順的換料，顯著減少材料浪費。 X2D還支援TPU+PLA多材料列印，可直接列印兼具剛性和柔韌性的成品零件。...

Raise3D Pro2 Plus 3D列印脊柱手術模擬器，為世界各地的醫療機構提供一個成本效益高的模型。起點設計為醫療產業客戶提供多種業界3D列印案例。

多色3D列印，正式進入多噴頭時代 過去多色列印最大的問題，不是做不到，而是太慢、太浪費、材料限制太多。 Snapmaker U1 採用多噴頭架構，每一種材料都有獨立擠出機與短進料路徑，換色不再需要反覆退料、進料、清洗噴嘴，直接讓多色列印從「附加功能」進入真正可實務應用的階段。 為什麼 U1 是次世代多色3D列印機？ U1與傳統AMS單噴換料差異 傳統 AMS 單噴頭系統的邏輯，是用一顆噴頭完成所有顏色切換，因此每次換色都必須退料、進料、清洗噴嘴。當模型顏色越多、換色次數越高，時間與廢料成本就會快速放大，這是一個不可避免的流程。因此當模型顏色增加，時間與材料消耗會呈倍數成長。 U1 的邏輯完全不同， 採用多噴頭架構，從根本上改變這件事。它不是「換料」，而是「換擠出機」，這帶來非常明顯的差異： 項目 Snapmaker U1 傳統 AMS 單噴換料 換色時間 約 5 秒 約 120 秒 材料使用 約 96g 約 483g 換色效率 極高 受限於進退料 廢料量 大幅減少 清洗廢料較多 當換色次數拉高，差距會被極度放大。這不只是效率提升，而是直接改變多色

數位智造整合正在改變我們的設計和製造方式。隨著技術的進一步發展和普及，它將繼續推動創新，並在各個領域帶來更多的應用和價值。

近年來，隨著3D列印機熱潮不斷掀起，其市場增勢顯著，進而成為快速成長的新興智能製造產業。3D列印機不但改變了傳統的生產與商業模式，且應用日漸普及和小批量生產化的趨勢，3D列印日漸活躍於台灣的大眾視野。 3D列印加速產品開發 市場上販售各式3D列印機，總是讓人眼花撩亂不懂得如何挑選？3D列印本質上是一種「製程選擇」，而不同技術，代表完全不同的成本結構、品質表現與應用邏輯。 本篇將從技術本質出發，系統性解析目前主流三大3D列印技術 - FDM（熱熔融擠出）、SLA（光固化成型）、SLS（粉末燒結），目前市場上最主流的三種技術，表面上看起來只是不同機器，但本質上，它們分別對應三種完全不同的應用邏輯。 FDM：從打樣到實際使用的製造基礎 FDM（熱熔融擠出）是目前最普及的3D列印技術，也是多數企業導入3D列印的起點。它的原理並不複雜，就是將熱塑性材料加熱後擠出，再一層一層堆疊成型。 Raise3D Pro3用於產線夾治具生產 Bambu H系列專業級3D列印機 真正讓FDM成為主流的原因，不只是因為價格低、操作門檻相對友善或足夠好的外觀表現，而是它能實際

3D列印應用的出現，不僅改變你我的生活，也轉變了物品製造的流程，並顛覆各個領域對於物件製作的印象。今天就來與各位分享常見的3D列印技術有哪些？原理是什麼？又要如何將3D列印應用在不同的技術領域上呢？跟著我們一起認識3D列印應用的小知識吧！ 3D列印應用是什麼？ 3D列印是什麼？大家以往熟悉的列印技術，是讓列印機進行二維度（X軸、Y軸方向）的列印作業，也是所謂的平面列印。而3D列印顧名思義，就是在列印時加入了Z軸（第三維）的方向，讓列印成品一層一層堆疊出，最後以立體（3D）的型態出現。 3D列印應用技術與原理 3D列印發展至今，為了讓許多領域得以應用此技術，出現了不同的列印模式。目前常見的3D列印技術有 FDM 熱熔堆疊成型、SLA 光固化成型技術、SLS 選擇性雷射燒結、SLM 選擇性雷射熔化。不過這些3D列印原理是什麼？有什麼不同？又有哪些優缺點呢？一起來看看吧！ FDM 熱熔堆疊成型（Fused deposition modeling） FDM 熱熔堆疊是目前最普遍的3D列印應用方式，也是大眾初接觸3D列印時較熟悉的模式，其列印原

3D列印是透過將3D立體的模型圖檔分解為一系列2D平面，透過列印機噴頭由下往上將這一系列平面進行塗佈，將每一層堆疊完成以重建原始的3D形狀。這種技術比較有名包括FDM（熱熔解擠出）、SLA（光固化）、SLS（粉末燒結法）等多種技術，原理都是相同的。 FDM列印機代表機型 Bambu A1系列 FDM 3D列印機 Bambu H2系列3D列印機 FDM 3D列印機 Rasie3D Pro3 HS系列 FDM 3D列印機 光固化代表機型 Phrozen Revo 16k LCD光固化3D列印機 Raise3D DF2+ DLP光固化3D列印機 SLS粉末列印機代表機型 Raise3D RMS220 SLS粉末3D列印機 3D列印涵蓋多種可用材料，比較常見如塑膠材料（PLA、ABS、PC、TPU、TPE、PET等）、各種樹脂等。這項技術甚至已被應用於食品製造，大型房屋列印機，幾年內快速興起且蓬勃發展。 3D列印技術的應用擴展與普及 隨著3D列印設備專利在2010年前後陸續到期，許多新創公司進入了3D列印市場，促使這項技術得到更廣泛的應用。與其同時，克里

​ 東京工業大學是日本首屈一指的理工科大學，擁有140年歷史。其中，成立於2008年的長谷川實驗室，在研究提高精密機器人活動零件的靈活性，增強人機互動（Human-Computer Interaction）領域有著領導的地位。近期，長谷川實驗室選擇購買了 Raise3D Pro3 3D列印機來製作高複雜度、高精度的活動結構件，希望提高機器人的機械靈活性。而事實證明，Raise3D是生產精細表面和高精度零件的最佳選擇。 ​ 開發精密機器人結構遇到的障礙 長谷川昭一教授一直想做一個動作靈活的機器人，同時能降低製作成本並促成普及化，但是目前市場上的機器人活動零件精度不足，導致動作卡頓不夠順暢。 長谷川實驗室在毛絨公仔內部添加了機器人結構，雖然外觀柔軟，但機器人內部的機械臂、軸承、電機支架等關節結構，既復雜又精密，而這些零件和結構由實驗室成員獨立設計和開發，其過程更加複雜。 這些零件都很小且結構特殊，所需的數量也不多，因此使用傳統CNC技術製造這些零件並不划算，加上工程師需要快速審查，每天都在更新的設計，改進機器人的機械結構，還要考量版

Komax隨即選擇購買多台Raise3D E2和Pro3 3D列印機來緩解生產壓力，進而顯著的節省成本並縮短製程時間。唐曉晨經理對生產成本的下降感到驚嘆，“我們每次至少列印50-60個樣品，成本非常低，我一天就完成使用CNC至少需要幾天時間的工作量，時間成本降低如此顯著！”

Raise3D簡單明瞭的使用者介面設計、艙體設計、細膩的防護措施，都讓3D用戶的使用更安全、更放心；32bit的控制板，穩固的結構，讓列印的表面品質優異且穩定。3D列印技術可以加快設計流程，豐富教學內容。Raise3D優異的整體表現是適合工業設計學院的最佳3D列印設備。

藝術原型師Steve Wang 如何用3D列印技術製作等身模型

3D列印材料怎麼選？本文完整解析PLA、PETG與工程塑膠（ABS、Nylon、PC）差異與應用場景，協助你從模型打樣到功能件製作做出正確材料決策，提升列印成功率與產品品質。

早期要完成 3D列印多色模型，往往需要手動換料或複雜的設備架構，不但操作困難，也容易造成列印失敗。然而近幾年，隨著 Bambu Lab AMS系統 的推出，FDM多色列印的使用門檻大幅降低。多色列印從過去的高階玩家技術，逐漸變成一般使用者也能輕鬆完成的功能。 FDM多色列印 同時，各家廠商也開始探索不同的技術方向，使得 FDM多色列印技術 進入快速演進的階段。 目前主流的多色列印技術，大致可以分為三種架構： 單噴頭換料系統（AMS） 噴頭前段交換系統（Vortek） 擠出機交換系統（Toolchanger） 這三種架構代表不同的工程思維，也各自解決不同的技術問題。以下我們分別解釋這三種系統的邏輯跟優缺點。 Bambu AMS：讓FDM多色列印真正普及的技術 當談到FDM多色列印革命，幾乎無法不提到 Bambu Lab AMS（Automatic Material System）自動換料系統。 Bambu AMS換料系統 AMS系統最大的創新在於：用最簡單的架構，解決多色列印的使用門檻。 線材透過五通分色 它採用單噴頭換料設計，透過自動進退料來切換

​ Brucom Wiring Harness英國知名家電、電子線材零組件製造商，與Raise3D強強聯手，充分活用了先進的3D列印技術。 Brucom在家電電線系統的機械、技術、培訓和工程領域，擁有超過二十年的經驗，服務200多家客戶，5000多種不同的產品線應用，涵蓋眾多不同的市場領域。 Brucom致力於成為世界一流的電線、電纜零組件系統供應商。將透過Raise3D先進的3D列印機熱熔堆積成型技術（FFF）加入自家的生產流程，Brucom目的是革新生產工藝，並為多元化的客戶群提供客製化解決方案。 使用Raise3D Pro2 列印機進行設計和開發 作為合作的一部分，Brucom公司斥巨資購買了12台最先進的Raise3D Pro2 3D列印機。這些頂尖的3D列印機是汽車和家用電器夾具及連接器系統設計與開發的重要工具。 領導這項工作的是Brucom公司經驗豐富的研發工程師Stefan Heymann，憑藉他的專業知識和Raise3D Pro2列印機的強大功能，Heymann及其團隊能夠無縫接軌對現有零件進行逆向工程，並利用3D列印技

Tyrconnell 3D Printing Solution Limited是一家位在愛爾蘭的數位解決方案公司，活用3D列印機、3D掃描器為各行各業，包括汽車、矯正器、建築、雕刻、快速打樣，牙模、醫療設備、模具、脫蠟鑄造，等提供各式各樣實用的解決方案。 Tyrconnell琳瑯滿目的服務項目其中有一個相當的有趣，就是為客戶訂製已停產的老舊汽車款式不再提供的零件。以前這樣的零件通常都需要以非常高的價格才能買到，對車主來說是一個相當麻煩的問題，但隨著現今3D列印的應用範圍越來越廣泛且成熟，Tyrconnel利用逆向工程輔以3D列印技術，成功為客戶提供這些停產的零件原型設計生產的服務甚至將這些老車進行改裝！ 3D掃描列印重製舊車款零件 首先，他們會請客戶先提供需要訂製的產品相關照片和粗略估計的尺寸。接著使用3D掃描這些經常損壞的零件以得到數位3D圖檔，逆向工程後再視情況適當進行設計變更後直接進行3D列印。 使用Raise3D N2 Plus列印舊款馬自達的儀表板 舊款Mazda的原始零件(左邊)和列印後成品(右邊)對照 3D列印完

在傳統鑄造產業中，「消失模製作」一直是整個製程中最耗時且最依賴人工經驗的環節。從設計、製模到澆鑄，每一個步驟都需要高度技術與長時間的反覆驗證。然而隨著 3D列印技術導入鑄造製程，企業開始能夠用更短的時間、更少的人力與更高的精度完成模具製作。這不僅改善了製程效率，也讓許多鑄造企業逐步邁向數位製造。本文將透過墨西哥鑄造公司 RBP Metallurgy 的實際案例，解析 3D列印如何改變傳統鑄造流程。 傳統鑄造製程的核心：消失模製作 RBP Metallurgy 工程師Marcos Daniel Gomez 在鑄造工藝中，「消失模」是整個製程最關鍵的基礎。 消失模需要與最終鑄件的外觀完全一致，並在澆鑄過程中被熔融金屬取代，因此其消失模的尺寸精度與表面品質將直接影響最終產品。然而，傳統消失模製作具有幾個明顯的挑戰： 設計與加工高度依賴人工經驗 傳統消失模通常透過手工加工製作，例如：保麗龍（聚苯乙烯）、木材等。這些材料需要熟練技術人員進行雕刻、拼接與修整，製作過程高度依賴人工經驗。 製作週期長 根據RBP Metallurgy 工程師Marcos Dan

近年來，3D列印（3D Printing，AM積層製造） 技術快速發展，從早期昂貴且專業的工程設備逐漸成為企業、設計師與創作者都能使用的重要工具。無論是產品開發、教育應用、創意設計，甚至是小批量生產，3D列印的應用範圍正持續擴大。 然而，許多人以為3D列印是近十年才出現的新技術。事實上，這項技術已經發展超過四十年。從早期的工業原型設備，到2010年代的創客浪潮，再到近年設備性能與材料科學的突破，3D列印正在逐漸改變產品開發與製造方式。 本文將簡單回顧 3D列印三個重要發展階段，幫助你理解這項技術如何從工程工具，逐漸走向新的製造模式。 第一階段：萌芽期（1980–2009） 3D列印最早是工程研發工具 3D列印技術最早誕生於1980年代。1984年，Chuck Hull發明了光固化（SLA）技術，並成立3D Systems，這也是第一家將3D列印技術商業化的公司。 Chunk Hull先生，圖片取自 https:// all3dp.com/chuck-hull-3d-systems/ 隨後，Stratasys 發展出FDM（熔融沉積製造）技術，利用